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冷拔無縫鋼管退火與正火的主要區(qū)別
退火與正火的主要區(qū)別：
1、正火的冷卻速度比退火稍快，過冷度較大
2、正火后所得到的組織比較細，強度和硬度比退火高一些。
退火與正火的選擇 ：
1、含碳量＜0.25％的低碳無縫鋼管，通常采用正火代替退火。因
為較快的冷卻速度可以防止低碳無縫鋼管沿晶界析出游離三次滲碳
體，從而提高沖壓件的冷變形性能；用正火可以提高鋼的硬度，低
碳無縫鋼管的切削加工性能；在沒有其它熱處理工序時，用正火可
以細化晶粒，提高低碳無縫鋼管強度。
２、含碳量在0.25～0.5％之間的中碳冷拔無縫鋼管也可用正火代
替退火，雖然接近上限碳量的中碳鋼冷拔無縫鋼管正火后硬度偏
高，但尚能進行切削加工，而且正火成本低、生產率高。
３、含碳量在0.5～0.75％之間的冷拔無縫鋼管，因含碳量較高，
正火后的硬度顯著高于退火的情況，難以進行切削加工，故一般采
用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。
４、 冷拔無縫鋼管含碳量＞ 0.75％的高碳或工具鋼一般均采用球
化退火作為預備熱處理，如有網狀二次滲碳體存在，則應先進行正
火。退火是將冷拔無縫鋼管加熱到適當溫度，保持一定時間，
然后緩慢冷卻的熱處理工藝。緩冷是退火的主要特點，退火冷拔無
縫鋼管一般隨爐冷卻至550℃以下時出爐空冷。退火是應用非常廣
泛的熱處理，在工模具或機械零件等的制造過程中，經常作為預備
熱處理安排在鑄鍛焊之后，切削（粗）加工之前，用以前一道
工序所帶來的某些缺陷，并為隨后的工序做好準備。
退火目的①降低冷拔無縫鋼管硬度，以利于切削加工；②各類
應力，防止冷拔無縫鋼管變形；③細化粗大晶粒，改善內部組織為
終熱處理做好準備。
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無縫方管的主要工藝是什么？
1 。衛(wèi)生級鏡面管工藝流程：管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭
——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗
——標識——成品包裝。2、工業(yè)管工藝流程。管坯——檢驗——剝皮——
1.執(zhí)行標準不同
高壓鍋爐管執(zhí)行標準：GB/T5310-2018
低中壓鍋爐管執(zhí)行標準：GB/T3087-2018
2.使用環(huán)境不同
高壓鍋爐管：工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間
低中壓鍋爐管：工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下
3.材質不同
高壓鍋爐管適合材質：20G、20MnG、25MnG、15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等
低中壓鍋爐管適合材質：10#、20#
4.價格不同
高壓鍋爐管價格要高于低中壓鍋爐管價格
