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優(yōu)惠的 抗震配件價(jià)格是我們對(duì)客戶的莊嚴(yán)許諾,我們堅(jiān)持以“質(zhì)量樹(shù)信譽(yù),以品牌占市場(chǎng),以創(chuàng)新求發(fā)展,以規(guī)模取效益”,琪鈺鋼鐵貿(mào)易(無(wú)錫市分公司)真誠(chéng)希望在今后的歲月中繼續(xù)與廣大的用戶和社會(huì)各界真誠(chéng)合作,攜手前進(jìn),共同發(fā)展。
槽鋼分為普通槽鋼和輕鋼槽鋼。熱軋普通槽鋼的規(guī)格為5-40#。供應(yīng)商和買方提供的熱軋改性槽鋼為6.5-30#。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu),車輛制造,其他工業(yè)結(jié)構(gòu)和固定板柜。槽鋼也經(jīng)常與工字鋼一起使用。
根據(jù)形狀,槽鋼可分為四種類型:冷彎等邊槽鋼,冷彎不等邊槽鋼,冷彎內(nèi)彎槽鋼和冷彎外軋槽鋼。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)理論,應(yīng)該是通道翼的力,即通道應(yīng)該站立,而不是下蹲。
在同一高度,光通道鋼比普通槽鋼窄,更薄更輕。 No.18-40是大型槽鋼,No.5-16是中型槽鋼。進(jìn)口鋼槽鋼表示實(shí)際尺寸和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。通道鋼的進(jìn)口和出口訂單通?;诖_定相應(yīng)的碳鋼(或低合金鋼)鋼號(hào)后使用的規(guī)格。除規(guī)格編號(hào)外,該頻道沒(méi)有特定的組成和性能系列。
通道的輸送長(zhǎng)度分為兩種類型:固定長(zhǎng)度和雙倍標(biāo)度,公差值在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中。國(guó)內(nèi)槽鋼的長(zhǎng)度選擇范圍根據(jù)規(guī)格編號(hào)分為5-12m,5-19m和6-19m。進(jìn)口渠道的長(zhǎng)度一般為6-15米。
根據(jù)形狀,槽鋼可分為四種類型:冷彎等邊槽鋼,冷彎不等邊槽鋼,冷彎內(nèi)彎槽鋼和冷彎外軋槽鋼。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)理論,應(yīng)該是通道翼的力,即通道應(yīng)該站立,而不是下蹲。
在同一高度,光通道鋼比普通槽鋼窄,更薄更輕。 No.18-40是大型槽鋼,No.5-16是中型槽鋼。進(jìn)口鋼槽鋼表示實(shí)際尺寸和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。通道鋼的進(jìn)口和出口訂單通?;诖_定相應(yīng)的碳鋼(或低合金鋼)鋼號(hào)后使用的規(guī)格。除規(guī)格編號(hào)外,該頻道沒(méi)有特定的組成和性能系列。
通道的輸送長(zhǎng)度分為兩種類型:固定長(zhǎng)度和雙倍標(biāo)度,公差值在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中。國(guó)內(nèi)槽鋼的長(zhǎng)度選擇范圍根據(jù)規(guī)格編號(hào)分為5-12m,5-19m和6-19m。進(jìn)口渠道的長(zhǎng)度一般為6-15米。
改進(jìn)措施
針對(duì)上述3個(gè)問(wèn)題,分別采取了相應(yīng)措施。
1、針對(duì)冷床冷卻速度慢的問(wèn)題,在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來(lái)提高冷床區(qū)的冷卻速度,又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭,降低槽鋼剪切部分的溫度,從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
2、針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況,將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙,改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,提高兩角部的剪切重疊量,改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量;下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,下邊寬度由97mm改為94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度,這樣在腿部剪切時(shí),腿部上、下方向上不會(huì)同時(shí)受力,從而減少剪切力,改善剪切質(zhì)量。
3、通過(guò)對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析,制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范,具體為:63#槽鋼為0.20~0.30mm、80#槽鋼為0.20~0.35mm、100#槽鋼為0.25~0.35mm,120#槽鋼為0.25~0.40mm,并做出厚度為0.20~1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時(shí),先測(cè)量間隙,再選擇相應(yīng)的墊片,確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。 [2]
針對(duì)上述3個(gè)問(wèn)題,分別采取了相應(yīng)措施。
1、針對(duì)冷床冷卻速度慢的問(wèn)題,在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來(lái)提高冷床區(qū)的冷卻速度,又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭,降低槽鋼剪切部分的溫度,從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
2、針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況,將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙,改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,提高兩角部的剪切重疊量,改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量;下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,下邊寬度由97mm改為94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度,這樣在腿部剪切時(shí),腿部上、下方向上不會(huì)同時(shí)受力,從而減少剪切力,改善剪切質(zhì)量。
3、通過(guò)對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析,制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范,具體為:63#槽鋼為0.20~0.30mm、80#槽鋼為0.20~0.35mm、100#槽鋼為0.25~0.35mm,120#槽鋼為0.25~0.40mm,并做出厚度為0.20~1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時(shí),先測(cè)量間隙,再選擇相應(yīng)的墊片,確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。 [2]
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