產(chǎn)品形式：冷、熱軋板材、薄帶材、管材（無縫、焊接）、棒材、絲材、管件、焊接材料等。一、進(jìn)口鎳基耐高溫，耐腐蝕合金材料。 Incoloy 800/800H/800HT合金（UNS N08800/N08810/N08811） Incoloy 825合金（UNS N08825） Inconel 625合金（UNS N06625） Inconel 600/601合金（UNS N06600/N06601） Monel 400合金（UNS N04400） 耐熱合金602CA（UNS N06025）耐蝕合金59（UNS N06059）耐蝕合金20（UNS N08020）耐蝕合金690（UNS N06690）耐熱高溫合金RA330（UNS N08330）耐熱高溫合金RA333（UNS N08333）耐熱高溫合金718（UNS N07718）二、進(jìn)口哈氏合金材料（Hastelloy）： C-276合金（UNS N10276） B-2合金（UNS N10675） C-4合金（UNS N06455） C-22合金（UNS N06022） C-2000合金（UNS N06200） X合金（UNS N06002）三、特殊不銹鋼材料：254SMO，904L，2205雙相鋼，310S，317L等材料；公司名稱： 上海駿廷有色金屬有限公司服務(wù)三保： 保證質(zhì)量、保證時(shí)間、保證數(shù)量. 服務(wù)宗旨： 雄厚的實(shí)力、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、低廉的價(jià)格、的服務(wù). 鄭重承諾： 保證以的產(chǎn)品、優(yōu)的質(zhì)量、的價(jià)格、完善的服務(wù)來答謝新老顧客的賴. 經(jīng)營(yíng)原則： 顧客至上、質(zhì)量?jī)?yōu)良、品種齊全、價(jià)格合理 ◆ 批零兼營(yíng)，起售； ◆ 顧客可以隨意挑選所需要的長(zhǎng)度或其他要求； ◆ 代訂、代購(gòu)各類鋼棒、中厚板或特殊規(guī)格; ◆ 調(diào)劑本庫(kù)暫缺規(guī)格，省去您奔波采購(gòu)的辛勞； ◆ 運(yùn)輸，量大可直接發(fā)貨到您指定的地點(diǎn)； ◆ 節(jié)假日不休息，隨到隨提； ◆ 所售圓鋼、鋼板，公司負(fù)責(zé)質(zhì)量跟蹤，為您排除后顧之憂

制造工藝/高溫合金不含或少含鋁、鈦的高溫合金，一般采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔煉時(shí)，元素?zé)龘p不易控制，氣體和夾雜物進(jìn)入較多，所以應(yīng)采用真空冶煉。為了進(jìn)一步降低夾雜物的含量，改善夾雜物的分布狀態(tài)和鑄錠的結(jié)晶組織，可采用冶煉和二次重熔相結(jié)合的雙聯(lián)工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應(yīng)爐和非真空感應(yīng)爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。固溶強(qiáng)化型合金和含鋁、鈦低（鋁和鈦的總量約小于4.5%）的合金錠可采用鍛造開坯；含鋁、鈦高的合金一般要采用擠壓或軋制開坯，然后熱軋成材，有些產(chǎn)品需進(jìn)一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機(jī)或快鍛液壓機(jī)鍛造。合金化程度較高、不易變形的合金，目前廣泛采用精密鑄造成型，例如鑄造渦輪葉片和導(dǎo)向葉片。為了減少或鑄造合金中垂直于應(yīng)力軸的晶界和減少或疏松，近年來又發(fā)展出定向結(jié)晶工藝。這種工藝是在合金凝固過程中使晶粒沿一個(gè)結(jié)晶方向生長(zhǎng)，以得到無橫向晶界的平行柱狀晶。實(shí)現(xiàn)定向結(jié)晶的首要工藝條件是在液相線和固相線之間建立并保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外，為了全部晶界，還需研究單晶葉片的制造工藝。粉末冶金工藝，主要用以生產(chǎn)沉淀強(qiáng)化型和氧化物彌散強(qiáng)化型高溫合金。這種工藝可使一般不能變形的鑄造高溫合金獲得可塑性甚至超塑性綜合處理高溫合金的性能同合金的組織有密切關(guān)系，而組織是受金屬熱處理控制的。高溫合金一般需經(jīng)過熱處理。沉淀強(qiáng)化型合金通常經(jīng)過固溶處理和時(shí)效處理。固溶強(qiáng)化型合金只經(jīng)過固溶處理。有些合金在時(shí)效處理前還要經(jīng)過一兩次中間處理。固溶處理首先是為了使第二相溶入合金基體，以便在時(shí)效處理時(shí)使γ、碳化物（鈷基合金）等強(qiáng)化相均勻析出，其次是為了獲得適宜的晶粒度以保證高溫蠕變和持久性能。固溶處理溫度一般為1040～1220℃。目前廣泛應(yīng)用的合金，在時(shí)效處理前多經(jīng)過1050～1100℃中間處理。中間處理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界狀態(tài)，與此同時(shí)有的合金還析出一些顆粒較大的γ相與時(shí)效處理時(shí)析出的細(xì)小γ相形成合理搭配。時(shí)效處理的目的是使過飽和固溶體均勻析出γ相或碳化物(鈷基合金)以提高高溫強(qiáng)度，時(shí)效處理溫度一般為700～1000℃。