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長(zhǎng)治長(zhǎng)子全國(guó)回收聚醚正規(guī)公司 使用三類原料，有機(jī)氧化物和呋喃類環(huán)狀化合物等；起始劑；催化劑 有機(jī)氧化物和呋喃類環(huán)狀化合物等--環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧氯丙烷、四氫呋喃等； 起始劑--含羥基的低分子化合物和含氨基或含羥基、氨基的低分子化合物。常用的有丙二醇、甘油、三羥甲基丙烷、乙二胺 、木糖醇、三乙烯二胺、山梨醇、蔗糖、雙酚A、雙酚S、三（2-羥乙基）異氰酸酯、甲苯二胺等；使用芳香族或雜環(huán)系多元醇或多元胺起始劑時(shí)，會(huì)在聚醚多元醇結(jié)構(gòu)中引入上述結(jié)構(gòu)，它能使生成的聚氨酯材料具有較好的尺寸穩(wěn)定性，耐熱、耐燃。這類起始劑常用的有雙酚A、雙酚S、三（2-羥乙基）異氰酸酯、甲苯二胺等。起始劑品種的變化，可以合成不同官能度、不同化學(xué)結(jié)構(gòu)和不同功能的聚醚多元醇，以適應(yīng)聚氨酯制品的多樣性變化和性能要求。 催化劑--陰離子型、陽(yáng)離子型、金屬絡(luò)合型，聚氨酯工業(yè)中常用的是陰離子型催化劑的堿金屬氫氧化物和陽(yáng)離子催化劑的路易斯酸。前者用于制備低分子量的普通聚醚多元醇，后者用于制高分子量的聚醚多元醇及四氫呋喃開環(huán)共聚合特種聚醚多元醇。金屬類絡(luò)合催化劑用于合成超高分子量的聚醚多元醇，聚氨酯用聚醚多元醇的合成僅有少量應(yīng)用。常是氫氧化鉀。



長(zhǎng)治長(zhǎng)子全國(guó)回收聚醚正規(guī)公司 美國(guó)孟山都公司已發(fā)表了 。采用胺、二氧化碳和脫水劑等非 法生產(chǎn)TDI和MDI。反應(yīng)在近乎常壓和較低的壓力下先生成氨基甲酸酯，再用五氧化二磷和三乙胺做脫水劑脫水生成異氰酸酯。從整個(gè)反應(yīng)來(lái)看，今后的主導(dǎo)方向是催化羰基合成氨基甲酸酯后再熱解成MDI。據(jù)報(bào)道，德國(guó)BASF公司在比利時(shí)和美國(guó)建有氨基甲酸酯法的工業(yè)生產(chǎn)裝置。朝日公司報(bào)導(dǎo)的數(shù)據(jù)顯示，非 法較 法生產(chǎn)成本降低20％。 氨基甲酸酯法是將苯胺與氨基甲酸酯先制成苯胺基甲酸酯，再與硝基苯在硫酸存在下生成MDI的混合物，再經(jīng)蒸餾得成品。 苯胺先與一氧化碳，乙醇和氧氣反應(yīng)生成苯胺基甲酸乙酯（EPC）。然后EPC與甲醛液進(jìn)行濃縮生成雙核甲撐二苯二氨基甲酸乙酯（MDV），產(chǎn)物再經(jīng)熱解生成MDI及乙醇，再循環(huán)進(jìn)行羰基化反應(yīng)。 在反應(yīng)過(guò)程中，苯胺的存在可減少硝基苯的羰基化反應(yīng)使生成氨基甲酸酯的產(chǎn)量增加。為使反應(yīng)順利進(jìn)行。通常使甲醇過(guò)量。原料投料比為：甲醇：苯胺：硝基苯：催化劑13.5：1.0：1.0：0.002，在CO壓力為6.87Mpa和160℃下反應(yīng)3.5h，生成EPC。采用的催化劑為新羰基化物，反應(yīng)液快速排出送往下部的轉(zhuǎn)鼓。




長(zhǎng)治長(zhǎng)子全國(guó)回收聚醚正規(guī)公司 聚醚和所有的異氰酸酯一樣，德士模都(Desmodur) TP. PU 0129 M對(duì)水非常敏感，與水反應(yīng)產(chǎn)生不溶解的脲和二氧化碳。在密閉的容器里，產(chǎn)生的二氧化碳會(huì)導(dǎo)致容器壓力的上升而產(chǎn)生危險(xiǎn)。 把原料儲(chǔ)存在高于30℃的環(huán)境中將加速二聚體的形成而縮短產(chǎn)品的保質(zhì)期。 將德士模都(Desmodur) TP. PU 0129 M儲(chǔ)存在一種結(jié)晶或者部分結(jié)晶的狀態(tài)，也將相對(duì)地加速二聚體的形成，這種狀態(tài)也要去避免。如果產(chǎn)生的二聚體并不多，通過(guò)快速熔化的辦法，結(jié)晶的產(chǎn)品仍然可以使用。但要注意熔化的溫度在60 to 70℃之間。產(chǎn)品被加熱的溫度不能超過(guò)70℃。一旦熔化結(jié)束，產(chǎn)品要馬上均化和冷卻下來(lái)至的溫度進(jìn)行保存。由于這種處理不可避免的會(huì)產(chǎn)生較多的二聚體，建議盡快將產(chǎn)品使用完。如果空氣進(jìn)入，特別是產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間地暴露在光線下，將使產(chǎn)品污染，變黃等。



長(zhǎng)治長(zhǎng)子全國(guó)回收聚醚正規(guī)公司 過(guò)量的一氧化碳和副產(chǎn)二氧化碳送往攪拌反應(yīng)器內(nèi)促進(jìn)溶液和有機(jī)物混合，反應(yīng)采用電感應(yīng)線圈加熱，在甲醛液/硫酸層和EPC/有機(jī)層界面反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度75℃，在常壓下生成中間產(chǎn)物MDV/PMDV。 反應(yīng)物隨后進(jìn)入有機(jī)物/溶液分離器，分出絕大部分H2SO4催化劑循環(huán)使用。有機(jī)層水洗除去殘余的硫酸和未反應(yīng)的甲醛。 反應(yīng)混合物中包含未反應(yīng)的EPC、MCV/PMDV、有機(jī)溶劑和反應(yīng)中間體、從有機(jī)/溶液分離器流出物與液體催休劑，進(jìn)入第二濃縮反應(yīng)器內(nèi)于75℃和在常壓下用大約20min時(shí)間轉(zhuǎn)換成MDV/PMDV。 生成的MDV/PMDV經(jīng)提純進(jìn)入降解器內(nèi)，在惰性溶劑存在下，控制反應(yīng)濕度250℃，壓力20Pa，滯留時(shí)間1h，連續(xù)通入氮?dú)?，從反?yīng)器中脫除過(guò)量甲醇。底部產(chǎn)物送往MDI萃取塔，分出MDI和副產(chǎn)物聚異氰酸酯。



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