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電工鋼硅鋼片我國(guó)太原鋼鐵廠于1952年首先試制熱軋低硅鋼板（1％~2％Si），1954年正式生產(chǎn)。1957年由鋼鐵研究總院研制成功3％Si冷軋取向硅鋼，到1973年我國(guó)已掌握Armco技術(shù) 要點(diǎn)，鞍鋼進(jìn)行試制但未能生產(chǎn)。1974年武漢鋼鐵公司從日本新日鐵引進(jìn)冷軋取向硅鋼制造裝備和 。1976~1977年，鋼鐵研究總院在驗(yàn)證和消化日本 的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了Hi-B取向硅鋼。1979年武鋼正式生產(chǎn)取向硅鋼，到目前為止武鋼仍是我國(guó)取向硅鋼的主要生產(chǎn)基地。
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電工鋼硅鋼片硅鋼是一種硅鐵合金。用硅鋼軋制的片材是電工領(lǐng)域中應(yīng)用廣的軟磁材料，因而硅鋼片又稱電工鋼片。硅鋼片廣泛用于電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、變壓器、扼流圈、電磁機(jī)構(gòu)、繼電器及測(cè)量?jī)x表中電機(jī)工業(yè)大量使用厚度為0.35～0.50mm的硅鋼片,用于：中型旋轉(zhuǎn)機(jī)，壓縮電機(jī)，通用馬達(dá)，小型精密電機(jī)，電動(dòng)汽車(chē)，壓縮機(jī)，通用電機(jī)，電源變壓器，精密變壓器，節(jié)能電機(jī)，焊機(jī)變壓器，穩(wěn)壓器，磁性密封器，加速器用電磁鐵，汽車(chē)電機(jī)等；在電信高頻技術(shù)中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.55～7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動(dòng)機(jī)；冷軋無(wú)取向硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.65～7.75g/cm3，多用于大型交流發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)，大、中、小型交、直流電動(dòng)機(jī)；冷軋取向硅鋼片厚度為0.23mm 0.27mm 0.3mm 0.35mm，密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、油浸式變壓器，干式變壓器，電抗器、磁放大器等；冷軋取向薄帶厚度為0.05～0.20mm，多用于無(wú)線電高頻變壓器。
電工鋼硅鋼片硅鋼性能指標(biāo)電工鋼疊片鐵芯與銅線通過(guò)電磁感應(yīng)做功，鐵芯通過(guò)形成交變磁場(chǎng)發(fā)揮作用。鐵芯運(yùn)行過(guò)程中自身耗能和鐵芯磁化能力決定電器設(shè)備核心性能，如功率、上海體積、上海效率、上海質(zhì)量以及綜合運(yùn)行成本。所以，電工鋼的性能指標(biāo)要求有下列幾項(xiàng)：1) 鐵芯損耗P：電工鋼鐵芯在勵(lì)磁與退磁過(guò)程中額外消耗電能轉(zhuǎn)化成熱量稱為鐵損，單位為W/kg，是劃分產(chǎn)品牌號(hào)的主要依據(jù)。鐵損由磁滯損耗Ph、上海渦流損耗Pe和反常損耗Pa組成。三種鐵損分別與晶粒尺寸、上海有利織構(gòu)比例和板帶質(zhì)量對(duì)應(yīng)。所以，取向和無(wú)取向電工鋼中這三種損耗占比不同，如無(wú)取向硅鋼的鐵損以Ph為主，取向硅鋼中則以Pe為主。根據(jù)使用條件不同，無(wú)取向硅鋼的鐵損保證值取P1.5/50，即硅鋼片在50Hz交變磁場(chǎng)下磁化到1.5T時(shí)所消耗的電能，而取向硅鋼相應(yīng)的鐵損保證值為P1.7/50。
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