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【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(合肥市分公司)產(chǎn)品根據(jù)“國標”制造,高質(zhì)量的 堆焊耐磨板產(chǎn)品是企業(yè)發(fā)展的根本,在嚴把質(zhì)量關(guān)的同時, 堆焊耐磨板產(chǎn)品的每個部件都選自國內(nèi)標準企業(yè),還可根據(jù)客戶要求用進口部件,只有不斷提高 堆焊耐磨板產(chǎn)品質(zhì)量,才能滿足客戶日趨嚴格的質(zhì)量要求,公司的發(fā)展源于自身對產(chǎn)品質(zhì)量嚴格要求。在嚴格自身質(zhì)量管理的同時,關(guān)健部件采用高品質(zhì)進口產(chǎn)品。公司視 堆焊耐磨板產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)生命,十分注重產(chǎn)品的不斷開發(fā)和更新,強化質(zhì)量保證體系,加強質(zhì)量檢測和監(jiān)控。



Q550D高強鋼板熱成形工藝流程簡介Q550D高強板熱沖壓成形生產(chǎn)線相較于冷沖壓生產(chǎn)線明顯的區(qū)別是前者在生產(chǎn)線上把鋼板坯料先加熱再沖壓成形,在模具內(nèi)實現(xiàn)保壓淬火冷卻,從而獲得更高的強度、安徽合肥抗變形性與硬度,成形零部件的抗拉強度高達1600~2000MPa。以目前常用的高強鋼材料Q550D為例,其出廠時的屈服強度為350~550MPa、安徽合肥抗拉強度為500-700MPa,經(jīng)過熱沖壓成型后的屈服強度為9501250MPa、安徽合肥抗拉強度為13001650MPa,強度大大。目前常用的高強板熱沖壓成形的工藝流程如下:將高強度Q550D鋼板加熱到奧氏體溫度區(qū)間,在Q550D鋼板仍具有很高的延展性時進行快速沖壓、安徽合肥保壓、安徽合肥淬火后得到的均勻的馬氏體組織,進而得到強度很高的熱沖壓件




Q460C高強鋼板的焊接工用氬氣/ 二氧化碳精混合氣體保護焊進行打底焊接,采用氬氣/ 二氧化碳混合氣體保護焊進行填充、安徽合肥本地蓋面焊接,按照下列步驟進行操作:(I)焊接工藝參數(shù)的確定:焊接時采用較小的線能量,宜不超過12kJ/cm,設(shè)定氣體流量、安徽合肥本地焊接速度;(2)焊前準備:a)制備坡口,對焊件待焊接區(qū)以及近焊縫區(qū)母材進行清理,確保無影響焊接質(zhì)量的外部因素;b)將需要焊接的母材進行對口拼裝點固,應(yīng)確保母材焊接區(qū)及近焊縫區(qū)無影響焊接質(zhì)量的缺陷;c)對口點固焊所使用的焊絲、安徽合肥本地焊接工藝與氬氣/ 二氧化碳混合氣體打底焊相同;d)焊絲干伸長度為15~20mm ;(3)裝配定位焊接要求:定位焊所使用的焊接材料應(yīng)與焊接同類型的材料相同,定位焊焊縫長度一般不小于40mm,焊縫厚度不宜超過焊縫設(shè)計厚度的2/3 ;](4)氬氣/ 二氧化碳混合氣體保護焊打底焊接,打底焊焊接參數(shù)如下:焊絲選用Φ 1.2mm,型號為ER55-D2,混合氣體比例為Ar =CO2 = 85%:15%,氣體流量 16 ~20L/min ;當氣溫低于5°C時,應(yīng)對待施焊區(qū)進行預(yù)熱,預(yù)熱溫度不低于80°C,預(yù)熱的加熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè),寬度應(yīng)各為焊接施焊處厚度的1.5倍以上,且不小于100mm;焊接電流為140?160A,焊接電弧電壓為16?18V,焊接速度為20~22cm/min ;混合氣體保護焊打底單道焊縫厚度不大于5_ ;(5)氬氣/ 二氧化碳混合氣體保護焊填充、安徽合肥本地蓋面焊接,焊接參數(shù)如下:焊絲選用Φ 1.2mm,型號為ER55-D2,混合氣體比例為Ar =CO2 = 85%:15%,氣體流量16~20L/min,焊道數(shù)為填充一道,蓋面一道;焊接電流為200?220A,電弧電壓為22?24V,焊接速度為27?29cm/min,線能量不大于12kJ/cm ;填充焊道金屬厚度不大于6mm ;蓋面焊道寬度不大于16mm ;蓋面焊接和填充焊接過程中,焊道的層間溫度不應(yīng)超過220°C~250°C。進一步,所述步驟(4)、安徽合肥本地(5)中,焊接電源選擇為松下KR I1-500。再進一步,在所述步驟(4)采用混合氣體保護焊進行打底。在所述步驟(5)中,蓋面焊接時需進行擺動,擺動幅度不大于10mm。所述步驟(5)中,焊接線能量不大于12kJ/cm。在所述步驟(2)中,制備坡口時,在坡口兩側(cè)25_范圍內(nèi)應(yīng)顯露金屬光澤。在所述步驟(5)中,焊接層間溫度不應(yīng)超過250°C。本發(fā)明的構(gòu)思為:Q460C鋼材的使用可以對產(chǎn)品設(shè)計進行優(yōu)化,減少產(chǎn)品本體重量,減少基礎(chǔ)設(shè)施施工成本,大大提高經(jīng)濟效益。



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