硅鋼5 運(yùn)輸和貯存5.1 運(yùn)輸過程中鋼板及鋼帶應(yīng)防水并避免碰撞。5.2 鋼板及鋼帶應(yīng)貯放在干燥、通風(fēng)的地方。5.3 鋼板及鋼帶應(yīng)避免接觸腐蝕性介質(zhì)。表 1表面處理方式包裝a 適用范圍卷重t標(biāo)志圖示 包裝元件組合軋制表面圖 11. 裸露包裝；2. 捆扎道次：至少周向 3 道，或至少周向3 道，徑向 1 道；3. 捆扎處徑向加護(hù)角，但對(duì)于捆扎處徑向加護(hù)角；4. 在鋼卷尾部安裝夾具；適用于特殊包裝的熱軋鋼帶，經(jīng)供需雙方協(xié)商同意時(shí)采用。圖 151. 裸露包裝；2. 捆扎道次：至少徑 1，周向加緊固器至少 1 副；3. 捆扎處徑向加護(hù)適用于特殊包裝的熱軋鋼帶，經(jīng)供需雙方協(xié)商同意時(shí)采用。圖 10b 1. 用防銹紙包裹；2. 鐵內(nèi)護(hù)角、鐵外護(hù)角；3. 捆扎道次：周向、徑向各不少于 3 道。適用于特殊包裝的熱軋鋼帶，經(jīng)供需雙方協(xié)商同意時(shí)采用。圖 11b 1. 用防銹紙包裹；2. 鐵內(nèi)護(hù)角、紙外護(hù)角；3. 捆扎道次：周向、徑向各不少于 3 道。適用于特殊包裝的熱軋鋼帶，經(jīng)供需雙方協(xié)商同意時(shí)采用。圖 12b 1. 用防銹紙包裹；2. 外周包板；3. 鐵內(nèi)護(hù)角、鐵外護(hù)角；4. 捆扎道次：周向、徑向各不少于 3 道。適用于特殊包裝的熱軋鋼帶，經(jīng)供需雙方協(xié)商同意時(shí)采用。圖 13b 1. 用防銹紙包裹；2. 外周包板；3. 鐵內(nèi)護(hù)角、紙外護(hù)角；4. 捆扎道次：周向、徑向各不少于 3 道。適用于特殊包裝的熱軋鋼帶，經(jīng)供需雙方協(xié)商同意時(shí)采用。圖 31. 裸露包裝；2. 每個(gè)小卷周向捆扎不小于 1 道，徑向打捆不小于 2 道；3. 組合打捆徑向不少于 3 道并加護(hù)角。適用于熱軋縱切鋼帶，縱切成≥3 卷的組合包裝。GMW3032M-ST-S-HR270LAGMW3032M-ST-S-HR300LAGMW3032M-ST-S-HR340LAGMW3032M-ST-S-HR380LAGMW3032M-ST-S-HR420LAGMW3032M-ST-S-HR500LAGMW3032M-ST-S-HR550LAGMW3032M-ST-S-HR650LAGMW3032M-ST-S-HR700LAHR800CP天津GR60GR80DC01SPCCBLC天津CR1JSC270CDC03SPCDBLDCR2JSC270D

硅鋼表面處理方式包裝a 適用范圍卷重t標(biāo)志圖示 包裝元件組合軋制表面圖 41. 裸露包裝；2. 每個(gè)小卷周向捆扎不小于 3 道；3. 每個(gè)小卷單獨(dú)包裝。適用于熱軋縱切鋼帶，縱切成 2 卷的單獨(dú)包裝?！?3.6成品標(biāo)簽不少于2個(gè)圖 161. 裸露包裝；2. 每個(gè)小卷周向捆扎不小于 1 道；3. 組合打捆：徑向加緊固器 1 副。適用于特殊包裝的熱軋縱切鋼帶，經(jīng)供需雙方協(xié)商同意時(shí)采用。圖 5b 1. 用防銹紙包裹；2. 內(nèi)外圈分別用外周包板和內(nèi)周護(hù)板包裹；3. 端部圓護(hù)板、端部加鐵內(nèi)護(hù)角、鐵外護(hù)角；4. 捆扎道次：周向、徑向各不少于 4 道。適用于特殊包裝的熱軋軋制表面鋼帶，經(jīng)供需雙方協(xié)商同意時(shí)采用。酸洗表面圖 17b 1. 用防銹紙包裹；2. 內(nèi)外圈分別用外周包板和內(nèi)周護(hù)板包裹；3. 端部加紙內(nèi)護(hù)角、紙外護(hù)角、端部圓護(hù)板、鐵內(nèi)護(hù)角、鐵外護(hù)角；4. 捆扎道次：周向、徑向各不少于 3 道。適用于熱軋酸洗鋼帶?！?8.0DC04SPCEBUSDCR3JSC270EDC05SPCF天津BUFDCR4JSC270FDC06SPCGBSUFD天津CR5JSC260GDC07HC340/460HS —HC370/550HS —HC800/1000HS

硅鋼 冷軋酸洗 B330CLB380CL天津B420CLB450CLB500CLB530CLB550CLB600CLB650CL天津B320LB420LB440LB510LB510DLB550LB590LB610LB650LB700LB750LWL440WL510WL550WL590WL650WL700WL750TL1106TL1110TL1111TL1402TL1406410XLF本文件規(guī)定了冷成形用冷軋低碳鋼板及鋼帶的分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等要求。本文件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為 0.17mm～3.5mm 的冷成形用冷軋低碳鋼板及鋼帶(以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其 版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T 228.1-2010 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第 1 部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T 230.1 金屬材料 洛氏硬度試驗(yàn) 第 1 部分：試驗(yàn)方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 標(biāo)尺)GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法GB/T 2523 冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T 4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗(yàn) 第 1 部分：試驗(yàn)方法GB/T 5027 金屬材料 薄板和薄帶 塑性應(yīng)變比(r 值)的測(cè)定GB/T 5028 金屬材料 薄板和薄帶 拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)(n 值)的測(cè)定GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T 20126 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第 2 部分:感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法