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水力學(xué)性能優(yōu)
玻璃鋼管道內(nèi)表面十分光滑、摩擦阻力?。╪≤0.0084），能明顯減少沿程壓力損失、增大流量，在相同流量的情況下，可以選用較小的管徑或功率較小的輸送泵，從而降低了工程初期投資、節(jié)約能耗（降低運行成本）。
防污，
光滑的內(nèi)壁不結(jié)垢、不滋生藻類等生物，對水質(zhì)無二次污染。

通過選用食品級樹脂制作的管道可以用于輸送飲用水。
接頭少，密封性好
玻璃鋼管道單根長度一般為12米，采用雙“O”型密封圈承插連接，每個接口均可試壓，密封可靠。
產(chǎn)品規(guī)格

（1）直徑：DN300mm-DN4000mm
（2）壓力等級：0.25 MPa、0.6 MPa、1.0 MPa、1.6 MPa、2.0 MPa、2.5MPa

 



? 玻璃鋼管道增強(qiáng)層纏繞
? 遠(yuǎn)紅外管道整體固化
? 玻璃鋼管道外觀及主要尺寸檢驗
? 玻璃鋼管道脫模
? 1.5倍工作壓力水壓試驗及其它標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測項目
? 玻璃鋼管道包裝入庫
四、玻璃鋼管道的工藝詳細(xì)說明：
（1）準(zhǔn)備工序
  a、設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運行穩(wěn)定和工作精度；




（3）遠(yuǎn)紅外深度固化
  我廠生產(chǎn)制造的玻璃鋼夾砂管道都必須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；
（4）過程質(zhì)量檢驗
  在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴(yán)禁上機(jī)纏繞。
（5）纏繞工序
  將設(shè)計好的參數(shù)輸入機(jī)，待內(nèi)襯固化后，由機(jī)控制用無堿無捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設(shè)計的強(qiáng)度和剛度的綜合。
（6）紅外線固化
  管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。




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2) 風(fēng)管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布紋理為宜（可見布紋）。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿，以避免承受彎曲拉應(yīng)力（正風(fēng)壓）、彎曲壓應(yīng)力（負(fù)風(fēng)壓）時的應(yīng)力集中。
3) 管體與法蘭轉(zhuǎn)角處應(yīng)有過渡圓弧，過渡圓弧半徑應(yīng)為壁厚的0.8～1.2倍，才能提高懸臂狀態(tài)法蘭承載能力和避免應(yīng)力集中。要求風(fēng)管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)延伸至風(fēng)管管體上。
4) 玻璃纖維網(wǎng)格布長度、寬度不夠時一定要采取搭接的方法，才能提高搭接處的切向承載能力，從而有效地克服徑向拉應(yīng)力、彎曲接應(yīng)力和彎曲切應(yīng)力。玻璃纖維布在接縫處的搭接長度一般為50～100mm；而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應(yīng)有一定距離。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應(yīng)大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm。



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