長絲土工布的生產(chǎn)采用先進(jìn)的紡粘針刺非織造工藝，這是一個(gè)連續(xù)化、江西當(dāng)?shù)刈詣?dòng)化的生產(chǎn)過程，無需紡紗、江西織造等傳統(tǒng)紡織工序，具有生產(chǎn)效率高、江西本地產(chǎn)品性能均一、江西本地工藝環(huán)保等突出優(yōu)點(diǎn)。長絲土工布的完整生產(chǎn)工藝流程如下：步，聚合物熔融擠出——將聚酯切片（PET）經(jīng)干燥處理后，通過螺桿擠出機(jī)熔融塑化，形成聚合物熔體。第二步，紡絲——熔體通過噴絲板擠出形成細(xì)流，經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻固化，形成連續(xù)長絲。噴絲板的設(shè)計(jì)和紡絲工藝參數(shù)的控制決定了纖維的直徑、江西當(dāng)?shù)貜?qiáng)度和均勻性。第三步，牽伸——長絲通過高速氣流或機(jī)械輥進(jìn)行拉伸取向，使聚合物分子鏈沿纖維軸向排列，提高纖維的強(qiáng)度和模量。第四步，鋪網(wǎng)——牽伸后的長絲通過擺絲器或氣流鋪網(wǎng)裝置，在移動(dòng)的成網(wǎng)簾上形成均勻的纖維網(wǎng)，纖維在網(wǎng)中呈三維隨機(jī)排列。第五步，針刺固結(jié)——纖維網(wǎng)通過多道針刺機(jī)，刺針反復(fù)穿刺纖維網(wǎng)，使纖維相互纏結(jié)、江西本地抱合，形成具有一定厚度和強(qiáng)度的非織造布。針刺密度和針刺深度的控制直接影響產(chǎn)品的力學(xué)性能和厚度均勻性。第六步，燒毛處理（可選）——對于需要增強(qiáng)表面摩擦系數(shù)的產(chǎn)品，可在針刺后進(jìn)行單面或雙面燒毛處理，通過火焰瞬間灼燒去除表面浮毛，形成均勻毛糙面，表面摩擦系數(shù)可達(dá)0.58以上，有效增強(qiáng)層間結(jié)合力并防止施工位移。第七步，定型、江西當(dāng)?shù)夭眠?、江西本地收卷——?jīng)熱定型處理內(nèi)應(yīng)力后，按照客戶要求的幅寬和卷長進(jìn)行裁邊和收卷包裝。整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，部分企業(yè)配置全自動(dòng)生產(chǎn)線，包含熔體過濾、江西當(dāng)?shù)丶徑z牽伸、江西針刺加固等工序，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)6000噸以上的規(guī)模。與短纖土工布相比，長絲土工布的生產(chǎn)工藝更加連續(xù)、江西，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。