其中，每個(gè)保溫套分體1包括不銹鋼外殼3和內(nèi)襯保溫層5。內(nèi)襯保溫層5與不銹鋼外殼3連接并形成一個(gè)有機(jī)的整體,該整體結(jié)構(gòu)是在預(yù)制工廠制造成型的。每個(gè)保溫套分體1上都設(shè)有二個(gè)導(dǎo)熱槽9。本新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果：本新型通過內(nèi)襯保溫層5的合理搭配和不銹鋼外殼3，達(dá)到了長期的節(jié)能效果，與常規(guī)保溫套相比，節(jié)能效果達(dá)到20%。 　　本新型設(shè)有導(dǎo)熱槽9，可以防止閥門法蘭密封面的泄漏，隱患，保證高溫閥門包而不漏。本新型保溫套分體1之間通過扣合的方式相連，可以重復(fù)使用，降低生產(chǎn)裝置成本，廢棄物，有利于環(huán)保。本新型可以快速裝拆，方便閥門檢查維修。 　　以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本新型的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本新型范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通人員來說，在不脫離本新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本新型的保護(hù)范圍。

　　在球閥的使用性能中，密封性是其主要指標(biāo)之一。從圖1可見，球閥的密封結(jié)構(gòu)主要由三部分組成，其一為主、副閥體間的密封，由密封墊片實(shí)現(xiàn)；其二為主閥體與閥桿間的密封，由標(biāo)準(zhǔn)V形填料或0形密封圈實(shí)現(xiàn)，組成球閥的外密封結(jié)構(gòu)。 　　球閥的密封性要求球閥的密封性指標(biāo)由內(nèi)泄漏和外泄漏要求確定， 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定非金屬密封球閥的密封性按GB/T13927通用閥門壓力試驗(yàn)的執(zhí)行，要求在試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)無可見泄漏；行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定地面氣體管路系統(tǒng)用球?。 　　其三為球體與主、副閥體間的密封，由密封座實(shí)現(xiàn)，組成球閥的主密封結(jié)構(gòu)。主密封結(jié)構(gòu)的密封性影響球閥的工作性能，是球閥設(shè)計(jì)和制造中關(guān)鍵的密封結(jié)構(gòu)。本文將重點(diǎn)討論球閥主密封的非金屬密封（又稱軟密封）結(jié)構(gòu)問題。2影響球閥密封性的主要因素影響球閥密封性的主要因素有密封面的粗糙度和球體圓度參數(shù)。

　　在深冷、超深冷處理過程中，馬氏在-190度低溫下，由于體積收縮Fe的晶格常數(shù)趨于縮小，而低溫下固溶度變小使馬氏體的過飽和度有所增加，亦使空位的平蘅濃度降低。深冷、超深冷處理促進(jìn)碳原子更彌散偏聚，形成超微細(xì)碳化物核心使馬氏體分解，馬氏界面增多而碎化。 　　在深冷、超深冷處理的溫度回升階段碳原子的擴(kuò)散能力大大增加，而隨溫度回升空位平衡濃度也升高，從而更加快碳原子的擴(kuò)散運(yùn)動。自回火產(chǎn)生的微細(xì)碳化物促進(jìn)碳化物的聚合長大，深冷、超深冷處理形成的超微細(xì)碳化物在回溫過程和室溫保持中逐步聚合長大。 　　故深冷、超深冷處理后馬氏碳化物微粒的數(shù)量增多且尺寸較大。低溫閥門深冷處理的作用：低溫處理可轉(zhuǎn)變殘奧，低溫閥門零件的硬度和耐磨性，工件的尺寸。深冷處理可析出超細(xì)碳化物，工件的耐磨性；可細(xì)化晶粒，工件的沖擊韌性。