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除塵布袋的選用至關(guān)重要,它直接影響除塵器的除塵效果,選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇:氣體的溫度,潮濕度和化學(xué)性,顆粒大小,含塵濃度,過濾風(fēng)速,清塵方式等因素;玻纖布是布袋除塵器中的傳統(tǒng)主力濾料.布袋除塵器是一種濾塵裝置,它利用粉塵的物理性質(zhì)從而對(duì)含塵氣體進(jìn)行除塵凈化。是采用織造工藝,將玻璃纖維絲經(jīng)并捻、整經(jīng)、織造、染化等工序織成不同紋理(常分為平紋、斜紋、緞紋)的玻纖布。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾,當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來(lái) ,落入灰斗,濾袋的選擇是要適應(yīng)粉塵溫度的濾袋。除塵濾袋廣泛應(yīng)用于煉鐵廠、煉鋼廠、鑄造廠、耐火廠、鐵合金廠、發(fā)電廠、水泥廠、化工廠、糧食加工廠、炭黑廠、鋁廠等。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。玻纖氈濾袋是一種性能優(yōu)越的過濾材料:孔隙率高,氣體過濾阻力小,過濾風(fēng)速大,除塵效率高,同時(shí)具有耐彎折,耐磨、尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)。玻纖氈濾袋可用于汽車工業(yè)中的隔音、吸音、減震、阻燃等,主要用于工業(yè)中的過濾領(lǐng)域;玻璃纖維針刺氈廣泛應(yīng)用于炭黑、鋼鐵、有色金屬、化工、焚燒等行業(yè)的煙氣凈化和粉塵回收。除塵器濾袋溫度過高時(shí),所選的除塵袋將超過正常運(yùn)行溫度,使用壽命會(huì)縮短,嚴(yán)重的會(huì)在短時(shí)間內(nèi)燒壞,因此在選擇濾袋時(shí),要對(duì)除塵器的入口溫度進(jìn)行了測(cè)量和計(jì)算,并選擇了相應(yīng)的除塵袋。含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí),粉塵被阻留,使氣體得到凈化,除塵器或除塵設(shè)備就是把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備,而布袋除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種干式除塵器,它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置,此濾料織物尺寸穩(wěn)定、耐高溫、空隙率大,透氣性能較好,用途廣泛。布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細(xì)小、干燥非纖維性粉塵。

 




因纖維本身的細(xì)度而顯著,因不規(guī)則的纖維橫斷面使纖維表面積增加到大而提供很多的微小孔隙至使表面過濾效果優(yōu)于過濾。實(shí)際應(yīng)用中,由于濾袋緯向尺寸過小或使用中濾料熱收縮程度太大等原因,經(jīng)過一段時(shí)間使用,濾袋“捆綁”在籠骨上無(wú)法分離。在除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前,把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出,換上干燥的空氣,以防止結(jié)露。

粉塵在濾袋表面長(zhǎng)期積累與板結(jié),就可能造成糊袋。滌綸針刺氈除塵布袋優(yōu)點(diǎn):針刺氈的使用壽命一般是機(jī)織濾布的1~5倍。粉塵只停留在濾氈表面而沒能穿入濾氈中,因此逆洗壓力小而濾餅彈脫效率得以顯著,具有不錯(cuò)的微細(xì)粉粒收集效率且作業(yè)壓差小。適用于燃煤鍋爐、液床鍋爐、垃圾焚燒、瀝青廠、水泥廠、廢棄物焚化爐等,PPS除塵濾袋主要用于過濾燃煤鍋爐、電廠粉煤灰的集塵處理等脈沖清灰式除塵器中。有機(jī)纖維的物理性能明顯優(yōu)于無(wú)機(jī)纖維,PPS除塵布袋是近年來(lái)有機(jī)纖維中又一種高功能纖維,不僅能,而且具有其它纖維無(wú)可比優(yōu)良抗腐蝕性能.廣泛應(yīng)用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業(yè)高溫惡劣的工況條件

。比如在開關(guān)機(jī)(特別是長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)前)時(shí),未按正確程序進(jìn)行清灰操作。因此在開機(jī)和關(guān)機(jī)過程中(特別是長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)),必須嚴(yán)格按照開關(guān)機(jī)指導(dǎo)規(guī)范進(jìn)行程序化操作。滌綸針刺氈除塵布袋除了具有生產(chǎn)普通針刺氈的工藝外,滌綸針刺氈除塵布袋還要求在生產(chǎn)針刺氈的基布的經(jīng)紗中并入導(dǎo)電纖維紗或在化學(xué)纖維中混入導(dǎo)電纖維或?qū)щ姴牧?,?shí)現(xiàn)導(dǎo)電功能。表面經(jīng)熱扎及燒毛或涂層等整理,表面平整光滑,不易堵塞,不易變形,容易清灰,使用壽命長(zhǎng)。通常,在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈,在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí),主要選用石墨化玻璃絲布,在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等.除塵器濾袋清灰效果很大程度上取決于形變慣性的大小和濾袋與籠骨碰撞的強(qiáng)度。此時(shí),脈沖清灰造成的濾袋形變變小,濾袋與籠骨碰撞烈度有限,表面粉塵無(wú)法有效。

 




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除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟,一般被稱為過濾塵袋、除塵濾袋、收塵袋、積塵袋、除塵袋、除塵器布袋等。除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的關(guān)鍵部分,通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。進(jìn)入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體,當(dāng)通過脈沖褶式濾袋時(shí),粉塵被阻留在濾筒的外表面。除塵濾袋是一種的除塵濾料,具有通氣性能好,除塵效率高,并且有一定的耐酸,耐堿及耐熱能力,編織過程中采用了多邊拉絨,提高了織物厚度,富有彈性,除塵效果非常好,除塵率可達(dá)99.99%。除塵濾袋是采取滌綸短纖或者長(zhǎng)纖維為原料,使用壽命一般是玻璃纖維織物的4-6倍,有良好的透氣性,集塵率高,容清灰,除塵效率可達(dá)98.99%。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器布袋的材質(zhì)有合成纖維,纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì),選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料,通常在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min,對(duì)于大于0.1μm的微粒效率可達(dá)99%以上,設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細(xì)小、干燥非纖維性粉塵。除塵器濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾,當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來(lái) ,落入灰斗,含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí),粉塵被阻留,使氣體得到凈化。玻璃纖維除塵濾袋性脆,不耐折,不耐磨、受拉扯后有變形。所以其性能在很大程度上取決于表面處理的工藝、配方及織物結(jié)構(gòu)。

除塵器布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí),主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等,利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾。褶皺布袋含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后,一部分較粗塵粒和凝聚的塵團(tuán),由于慣性作用直接落下,起到預(yù)收塵的作用。




除塵布袋的老化或損壞也會(huì)造成除塵布袋的阻塞問題,這時(shí)大家就要注意除塵布袋是否進(jìn)行了及時(shí)的換,多安裝好三行濾袋后必須緊接安裝袋籠,防止腳踩濾袋袋口,使濾袋彈性卡槽與花板孔邊緣 均勻接觸,通常能聽到一聲“啪” 的清脆的響聲,代表除塵器濾袋已經(jīng)和花板孔卡緊,如果沒卡緊,則可以用手按緊,或用橡膠錘輕輕敲緊周邊至張緊,未徹底卡緊的濾袋在除塵器投運(yùn)后容易掉袋。將彈簧圈對(duì)準(zhǔn)花板后,再使彈簧圈復(fù)原,將彈簧環(huán)圈的槽恰好嵌入花板孔內(nèi)。溫度在400℃以上時(shí),纖維是緩慢碳化。此外,美塔斯纖維還具有良好的尺寸穩(wěn)定性。美塔斯除塵布袋 美塔斯除塵布袋除具有滌綸纖維的可紡性和耐磨性外,其特點(diǎn)是具有良好的耐熱性能和難燃性、不熔性。纖維氧指數(shù)可在29%,不自然。將防護(hù)套套進(jìn)花板孔內(nèi)(安裝過程必須使用濾袋廠家提供的專用護(hù)套),在亞克力針刺氈除塵布袋(鄰近的亞克力針刺氈除塵布袋或箱體部件)外常可見亞克力針刺氈除塵布袋磨損痕跡。故其耐溫高,使用壽命長(zhǎng),是目前高溫過濾場(chǎng)合袋式除塵器的濾料。護(hù)套布料須把花板孔邊緣整圈包圍,防止除塵器骨架安裝時(shí)劃傷。這是要注意除塵器內(nèi)的溫度變化,適當(dāng)?shù)膶?duì)除塵器進(jìn)行溫度的調(diào)節(jié),把除塵布袋打開裝入花板孔,確認(rèn)接縫處于橢圓直段的中間位置。同玻璃纖維相比,其耐磨性,耐折性   是玻纖無(wú)可比擬的。除塵器內(nèi)的溫度差距太大,導(dǎo)致水和灰塵凝結(jié)造成除塵布袋堵塞現(xiàn)象,打開上面的檢查門,把舊布袋和骨架從畫板上拿下;將除塵布袋包裝拆開,從中取出一條布袋。亞克力針刺氈除塵布袋的痕跡從外到內(nèi),則在粉末骨架的垂直接觸處給出。


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