防腐襯塑管道在各類防腐管道中表現(xiàn)突出

防腐襯塑管道是一種結(jié)構(gòu)型的復(fù)合材料，具有鋼的優(yōu)良物理機(jī)械性能和塑膠的優(yōu)良化學(xué)性能，克服了鋼鐵不耐腐蝕、塑膠鋼性強(qiáng)度不足的缺點(diǎn)，并且可避免冷熱收縮、膨脹而脫層的弊端。襯塑鋼管是中式旋塑制造大型鋼塑復(fù)合容器（如儲(chǔ)罐等）、鋼塑復(fù)合化工設(shè)備、大口徑多層鋼塑復(fù)合管的材料。作為鋼塑復(fù)合制品壁的材料，其制造工藝為中式旋塑制造鋼塑復(fù)合制品的生產(chǎn)工藝。

襯塑管道是一種新型結(jié)構(gòu)型復(fù)合管材，從制造上看，它增加了一個(gè)由鋼絲網(wǎng)焊結(jié)的過(guò)渡層。從性能上看，它既有鋼鐵的強(qiáng)度，又有塑膠的韌性和防腐，因此也叫鋼襯塑管道或者碳鋼襯塑管道。更重要的是它把整體塑膠層的收縮內(nèi)聚應(yīng)力分散限制在網(wǎng)格小范圍內(nèi)。在任何情況下（實(shí)驗(yàn)時(shí)把鋼塑復(fù)合管壓扁）鋼塑都不會(huì)介面分離。

防腐襯塑管道保證輸送介質(zhì)的純度

襯塑管道能保證運(yùn)送介質(zhì)的純度，是當(dāng)前替代襯橡膠、搪玻璃、玻璃鋼的 耐腐蝕產(chǎn)物。其使用壽命超越不銹鋼管道，是運(yùn)送酸、堿、鹽、氣體、礦漿等抱負(fù)防腐管道。但價(jià)錢僅為不銹鋼管的四分之一，在各類防腐管中鶴立雞群。管件（包含彎頭.三通.四通.巨細(xì)頭號(hào)）悉數(shù)選用全體鋼外殼，內(nèi)襯塑料全體壓注成型。

襯塑管道耐腐蝕

防腐襯塑管道耐腐蝕，緩結(jié)垢，不易生長(zhǎng)生物的特點(diǎn)，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。內(nèi)襯食品級(jí)聚丙烯，能用于食品、醫(yī)藥及飲水等行業(yè)。常見(jiàn)的襯塑管道有：鋼襯聚丙烯管（GSF.PP），鋼襯聚氯乙烯管（GSF.PVC），鋼襯聚乙烯管，鋼襯聚烯烴管（GSF.PO）鋼襯聚四氟乙烯管（GSF.F4）。襯塑管道具有良好的防水汽滲透滲出滲出性、耐化學(xué)腐蝕性和耐老化性，是理想的絕緣防腐材料。襯塑管道重要的是它能在不同情況下抑制易發(fā)生的腐敗作用，特別是在一般滅菌作用不充分時(shí)仍具有持續(xù)性的效果。

襯塑管道穩(wěn)定性好

襯塑管道以普通碳素鋼管作為基體、內(nèi)襯化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的防腐材料的復(fù)合管道。鋼管可采用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管以火焰噴涂工藝或自動(dòng)噴槍噴涂制作。常用的襯塑管道防腐材料有：LLDPE(低密度聚乙烯)、PO(聚烯烴)、HDPE(高密度聚乙烯)、ETFE(四氟乙烯)等。根據(jù)管道中的流體介質(zhì)的不同，選用不同的防腐材料。襯塑管道可分別適用于酸、堿、鹽類液體、海水、純水、油類等各種腐蝕介質(zhì)。

防腐襯塑管道在安裝過(guò)程中應(yīng)重視以下幾個(gè)主要方面：

1、下料加工：

主要控制鋼襯塑管道切割的長(zhǎng)度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機(jī)入行，大口徑中低壓、管子一般采用氣割或等離子切割，坡口可以采用手把砂輪機(jī)打磨加工；高壓管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口機(jī)來(lái)完成；切口平直度的超標(biāo)，會(huì)影響管口組對(duì)間隙的均勻。坡口的加工也應(yīng)該按照規(guī)程要求角度進(jìn)行，坡口過(guò)大，會(huì)造成人工、材料和機(jī)械的浪費(fèi)，加大安裝成本，坡口過(guò)小，容易造成未焊透，夾渣等焊接缺陷，因此，對(duì)下料加工工序質(zhì)量的控制，終的目的主要是保證焊接質(zhì)量和安裝尺寸。

2、標(biāo)識(shí)：

預(yù)制管道的每道焊口必須做好標(biāo)記，尤其合金鋼材質(zhì)及特殊材質(zhì)管道。標(biāo)明焊接日期、焊工號(hào)、焊口編號(hào)，按照單線圖把每截管段用油漆標(biāo)明管線號(hào)及管段編號(hào)，以免給安裝帶來(lái)混亂，造成焊口無(wú)法追蹤，致使交工資料與實(shí)物不符，特殊材質(zhì)管道使用位置發(fā)生錯(cuò)誤等；預(yù)制完成的管段必須將端部管口封閉。

3、焊接：

焊接質(zhì)量的控制是工藝管道施工主要的控制環(huán)節(jié)，要求焊工嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行；影響焊接質(zhì)量的因素很多，除了管口組對(duì)和坡口的影響外，還受焊工素質(zhì)、焊接材料、天氣環(huán)境等影響；焊接工作在車間內(nèi)或地面上進(jìn)行，環(huán)境影響較小，質(zhì)量相對(duì)好控制，主要控制好焊材烘烤質(zhì)量，嚴(yán)格按照烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行，控制焊工每次焊條的領(lǐng)用量，監(jiān)督焊條桶正常使用；如果工藝要求預(yù)暖和熱處理的焊口，必須嚴(yán)格控制好每道口預(yù)暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應(yīng)注意打底質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)；

4、安裝：

工藝管道鋼襯塑管道管件的現(xiàn)場(chǎng)安裝是質(zhì)量控制的難點(diǎn)，受現(xiàn)場(chǎng)安裝條件和環(huán)境因素制約，必要時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量保證措施；現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊口一般均是固定口，質(zhì)量比較難控制，所以一定要控制好以下幾個(gè)方面：在預(yù)制階段，對(duì)每名焊工進(jìn)行觀察并統(tǒng)計(jì)其合格率狀況，因?yàn)槿耸琴|(zhì)量控制環(huán)節(jié)中的 要素；管口現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)質(zhì)量也必須按照要求進(jìn)行；

如果碰到風(fēng)、雪、雨、濕度大等天氣，必須要求采取有效的防護(hù)措施，才允許施焊；合金鋼管沖氬氣難度很大，所以是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的薄弱環(huán)節(jié)，也應(yīng)是質(zhì)量檢查的重要的環(huán)節(jié)，可以采取藥皮或藥芯焊絲進(jìn)行打底，但此工藝必須通過(guò)焊接工藝評(píng)定認(rèn)可，而且焊工經(jīng)過(guò)考試合格。

施工檢驗(yàn)

工程質(zhì)量的好壞一定程度上要靠檢驗(yàn)來(lái)衡量，無(wú)損檢測(cè)、試壓、吹掃作為工藝管道安裝的必要組成部分，同時(shí)也是工藝掃尾的一種手段，更是對(duì)施工質(zhì)量的檢驗(yàn)。這就要求必須有一定的計(jì)劃安排，嚴(yán)格按照規(guī)范要求實(shí)施。

1、無(wú)損檢測(cè)

無(wú)損檢測(cè)比類必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，對(duì)每名焊工每條管線的焊口均應(yīng)抽檢到，發(fā)現(xiàn)不合格焊口，必須返修合格并且加倍抽檢，直到合格為止，否則對(duì)該焊工焊口檢測(cè)；合金鋼材質(zhì)的管道熱處理后還應(yīng)對(duì)其進(jìn)硬度測(cè)量。

2、試壓

A、試壓前：試壓范圍的鋼襯塑管道管件管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè) 壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊；待試管道于無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開(kāi)，管道上的閥， 板及儀表元件等已經(jīng)拆開(kāi)；試壓前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。

B、所有需無(wú)損檢測(cè)的管道必須檢驗(yàn)合格后，相關(guān)部分、單位認(rèn)可后方可試壓。

C、水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃、當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。

D、試壓過(guò)程中：液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格；對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓記入試驗(yàn)壓力中。

E、試壓后：應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排盡液體。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。

3、吹洗

A.吹洗前需編制吹洗方案，具體吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

B.對(duì)于有特殊要求得管道，必須采取相應(yīng)得吹洗方法。不允許吹洗得設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離；吹洗得順序應(yīng)按主管，支管，疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)滲透已合格得管道。

C.沖洗時(shí)，宜采用 流量，流速不得低于1.5m/s;水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口得水色和透明度與滲透口水目測(cè)一致為合格。

D.蒸汽管道吹掃前，應(yīng)進(jìn)行暖管，及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移；吹掃順序應(yīng)按加暖-冷卻-再加暖得順序，循環(huán)進(jìn)行。同時(shí)流速不應(yīng)低于3m/s。

E.管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔得其他作業(yè)。

總結(jié)

一個(gè)工程的質(zhì)量決定工程的使用壽命，一個(gè)好的業(yè)主評(píng)價(jià)可能會(huì)給施工單位在市場(chǎng)樹(shù)立一個(gè)好的形象，一個(gè)好的形象可以帶來(lái)一個(gè)好的發(fā)展空間。在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的大環(huán)境下，質(zhì)量將作為諸多砝碼中很關(guān)鍵的一環(huán)。只有嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能有更大的發(fā)展。

公司專業(yè)生產(chǎn)鋼襯塑管道脫硫管等系列的多規(guī)格管材及管件產(chǎn)品具有節(jié)能環(huán)保耐磨防腐等特點(diǎn)。產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)得到了客戶的一致好評(píng)，我們?cè)概c您攜手合作共同為中國(guó)的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)力量。

襯塑管的滾塑工藝：

  滾塑又稱旋轉(zhuǎn)成型，是一種熱塑性塑料中空無(wú)縫成型的加工方法。英文表達(dá)為Rotational Moulding。下面給大家粗略講解下制作工藝。

  1、先將粉狀或糊狀的內(nèi)襯介質(zhì)(根據(jù)用途聚乙烯PE、聚烯烴PO、聚四氟乙烯PTFE等)放入模具內(nèi)

  2、加熱和縱橫向的對(duì)模具進(jìn)行滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使物料借助重力均勻布滿模具內(nèi)并融化

  3、待冷卻后脫模而得到襯塑鋼管。

  洛陽(yáng)縱橫自建廠以來(lái)就取得ISO9001質(zhì)量保障體系認(rèn)證，對(duì)采購(gòu)，生產(chǎn)，銷售以及售后服務(wù)等環(huán)節(jié)實(shí)施嚴(yán)格的監(jiān)和管理。我們可以根據(jù)用戶需要指派技術(shù)員免費(fèi)指導(dǎo)，協(xié)作完成工程。公司產(chǎn)品質(zhì)保一年，質(zhì)保期內(nèi)可免費(fèi)享受維修服務(wù)，在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)問(wèn)題的產(chǎn)品，省內(nèi)外3小時(shí)內(nèi)答復(fù)，24小時(shí)內(nèi)提供解決方案。

    工業(yè)生產(chǎn)車間將產(chǎn)生廢水。廢水處理離不開(kāi)管道，但工業(yè)廢水中含有酸性或堿性腐蝕介質(zhì)，為保證正常運(yùn)輸和運(yùn)行，還需要管道防腐措施。防腐內(nèi)襯塑管道具有與工業(yè)生產(chǎn)不可分割的耐腐蝕特性。這是防腐襯里塑管道存在的意義。在當(dāng)前的化學(xué)工業(yè)中，襯塑鋼管之所以能夠廣泛地應(yīng)用于產(chǎn)品中，首先，防腐具有安裝簡(jiǎn)單、防腐性能好的優(yōu)點(diǎn)。2防腐襯塑管道襯里可根據(jù)客戶的工作條件選擇。內(nèi)襯塑料管道采用碳素鋼管材，無(wú)需任何塑料焊接，使產(chǎn)品更加可靠。3襯塑鋼管的產(chǎn)品特性也非常突出。廣泛應(yīng)用于供水、化工、市政等領(lǐng)域。包括塑料襯里彎頭、襯塑三連桿、內(nèi)襯塑料減速機(jī)等。襯塑管件的加工工藝與襯塑管道相同，內(nèi)襯塑料管件由PE、PO、PP、PTFE等熱塑性優(yōu)異的化學(xué)材料制成。

    我公司生產(chǎn)的，具有耐腐蝕、耐老化、無(wú)銹、無(wú)味、、內(nèi)壁光滑、耐高壓等特點(diǎn)，與其它管道相比：其衛(wèi)生指標(biāo)、理化性能及成本上都有著明顯的優(yōu)勢(shì)。公司生產(chǎn)的襯塑防腐材料解決了各行業(yè)管道腐蝕、老化等而造成的難題，由此一躍成為給排水工程，輸氣工程，化工行業(yè)等理想的管道選擇。碳鋼，襯塑管特點(diǎn)：1.具有優(yōu)良的物理性能。2.具有極好的耐腐蝕性能。3.機(jī)械強(qiáng)度與鋼管相同。4.衛(wèi)生、不積垢，不滋生微生物、保證流體品質(zhì)。5.耐化學(xué)腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離。6.安裝工藝成熟、方便快捷。7.耐候性好，適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境。8.管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命。