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金屬中的氧,會生成一氧化碳卷在金屬內(nèi)生成氣孔,但氣孔會在熱軋過程中消失。未凈鋼的 點在于可獲得幾無缺陷的鋼材表面---表面幾為純鐵的緣故。絕大部份的未凈鋼含碳量均為小于0.1%的低碳鋼。
蓋帽鋼(加蓋鋼)
液中的氧使鋼錠的收縮中心附近的偏折情形,較未凈鋼為低,表面美觀,內(nèi)部化學成份均勻,機械性質(zhì)也較未凈鋼為佳。
全凈鋼
液中的氧早在凝固前便完全被脫除成限制在 限以內(nèi)避免未凈鋼的邊緣效應。脫氧處理,由在鋼液中添加鐵—硅合金使鋼液中的氧反產(chǎn)生成熔渣而得到均勻的金屬液。
半凈鋼
半凈鋼介于未凈鋼與全凈鋼之間,鋼液中經(jīng)加了少量的鐵——硅或鋁做為除氧劑,添加的量正好足夠去除未凈鋼的邊緣效應,使氧獲得充份的分解。




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由于鋼液的流動性差,為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統(tǒng)的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因為澆注溫度高,鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長,流動性可得到改善。但是澆溫過高,會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
 由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵,為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施,以實現(xiàn)順序凝固。
    此外,為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷,應使其壁厚均勻、以免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。




鑄鋼件加工的鑄造工藝設計是鑄鋼件加工的重要環(huán)節(jié), 是獲得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)鑄鋼的重要技術管理措施。在選定鑄造工藝方案時,須考慮鑄造車間的具體條件,如鑄造設備運轉情況、生產(chǎn)能力,鑄鋼件的結構和尺寸、技術要求以及生產(chǎn)數(shù)量等。
    當生產(chǎn)的工藝方案決定以后,還應根據(jù)產(chǎn)品零件圖的形狀、尺寸和技術要求,選定各種鑄造工藝參數(shù)。鑄造工藝參數(shù)是由金屬種類和鑄造方法等要素的特點決定的。
 鑄鋼件的進行是為很多鑄鋼件企業(yè)進行鋼材產(chǎn)品生產(chǎn)的關鍵技術,鑄鋼件就是鍛造工藝典型的產(chǎn)品,關于鑄鋼件的生產(chǎn)工作中澆注是重要的一個步驟。在鑄鋼件澆筑作業(yè)要求,通常需要根據(jù)以下要點:鑄造大型,中型鋼鑄件,澆注后鋼包內(nèi)鋼水靜1-2min鎮(zhèn)靜。



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