樁尖注漿管還包括沿樁尖主體圓周均布設(shè)置的至少三個斜撐桿；所述斜撐桿的一端與封板連接，另一端與樁尖主體連接；所述斜撐桿上沿其長度方向間隔設(shè)置有至少兩個鋸齒塊。 進(jìn)一步的，所述斜撐桿通過加強(qiáng)件與封板連接。 進(jìn)一步的，所述加強(qiáng)件為長條形結(jié)構(gòu)、且其長度方向沿封板的徑向設(shè)置。 進(jìn)一步的，所述加強(qiáng)件的一端與樁尖主體的外表面固定連接。 進(jìn)一步的，還包括套在封板上、且與封板固定連接的定位筒，該定位筒的中心線與封板的中心線位于同一直線上。 進(jìn)一步的，所述加強(qiáng)件的另一端與定位筒的內(nèi)表面固定連接。 進(jìn)一步的，所述封板上未設(shè)置樁尖主體的表面與所述定位筒的端面平齊。

8.1)為防止水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接頭應(yīng)采用生料帶進(jìn)行密封，并且空孔部分的鋼管均應(yīng)采用整根長鋼管連接。 (8.2)壓漿應(yīng)低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓 力突然增大無法壓漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他的 地方冒出，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著壓漿量的增 加，壓力自然形成逐漸增加的狀況。下表為樁端進(jìn)入砂層區(qū)的幾個工程中注漿樁與未注漿樁垂直承載力的對比結(jié)果。 從表中數(shù)據(jù)可以看出以下幾點(diǎn):樁尖注漿管 1.樁底注漿的單樁極限承載力均大于未注漿的承載力,提高幅度在30%~60%;樁側(cè)、樁底同時注漿，單樁垂直承載力提高幅度更大，達(dá)到了85%。 2.樁底進(jìn)入砂層越深,后注漿后單樁垂直承載力提高幅度越大。因此可以認(rèn)為，當(dāng)鉆孔灌注樁進(jìn)入砂層一定深度時，采用后注漿效果更佳。 注漿后單樁垂直承載力的提高幅度與樁底和樁側(cè)土層性質(zhì)關(guān)系極大，根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料表明，在北京地區(qū)10m左右的短樁，當(dāng)樁底進(jìn)入中粗砂及礫石層時，采用樁底注漿工藝后，其單樁垂直承載力可提高70%~200%;福建地區(qū)樁底進(jìn)入砂層的60m長樁，在樁底注漿后承載力可提高80%~90%;天津地區(qū)樁底進(jìn)入粉細(xì)砂層的40~60m中長樁，在樁底注漿后承載力可提高20%~40%。所以說，在砂層區(qū)，采用樁底注漿工藝，可產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。 (8.3)同一根樁的壓漿管，如其中一根確實(shí)無法壓漿或壓漿量 不夠，另一根壓漿管壓漿時應(yīng)補(bǔ)足相應(yīng)的壓漿量。鄰近樁的相鄰壓漿管也應(yīng)補(bǔ)足相應(yīng)的壓漿量。 (8.4)如壓漿量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面時，應(yīng) 暫停壓漿，并將壓漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止 1h 左右再進(jìn)行復(fù)壓，如此往復(fù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓漿量。 (8.5)當(dāng)場地附近出現(xiàn)滲漿現(xiàn)象或壓漿量滿足要求、但壓力較 小時，不能盲目地認(rèn)為壓漿量達(dá)到要求就終止壓漿。此時應(yīng)采用間隔 復(fù)壓、摻早強(qiáng)劑、封閉滲漿通道等方法，保證有效壓漿量。

樁尖的形式 折疊混凝土成型 由混凝土通過模具造型而制作而成的樁尖注漿管，形狀為圓錐型，制作時間較長。 折疊焊接成型 折疊整體成型 由鋼材通過熔成鋼水到模具造型制作而成的樁尖，形狀各種各樣，制作時間快。 折疊編輯本段樁尖的作用 設(shè)置樁尖主要目的是為了減少斷樁機(jī)率，增加樁施打時對土層的穿透能力，主要表現(xiàn)在: 可平衡樁入土端承受應(yīng)力 管樁可視作相對均質(zhì)材料，樁在入土的過程中，入土端在樁錘沖擊能、樁自重力和土層反力共同作用下，會承受到非常復(fù)雜的應(yīng)力作用，且各部位的大小不盡相同，加了樁尖后如在樁入土端加了一道約束，且以足夠厚的鋼板，如鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中梁板力的傳遞，避免管樁直接承受合力作用，而在樁頭與土層之間加入一足夠強(qiáng)度的介質(zhì)，作用力通過樁尖中和后，相對均勻傳到管樁上，避免管樁因局部應(yīng)力過大而破壞。