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焊前必須對管子內(nèi)部、焊縫背面充99.99%的一段時間用氣體氧含量測試儀從坡口間隙深入抽取氣體測量管子內(nèi)部氧含量，當(dāng)氧含量低于50ppm時開始為了保證底層焊接質(zhì)量，采用鎢極靠弧焊進行自下向上對稱焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。 采用氫弧焊焊接，復(fù)層不銹鋼純邊為1.5--2.0mm，焊瓷管噴口直徑為10mm，鎢絲直徑為2-3mm，焊接電流為80-100A，流量為8-12/min，焊接電流為正極，焊后進行檢查，不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射線檢查后，方可進行下道主序焊接。 過渡層的焊接過渡層是復(fù)合管熔敷合金成分為復(fù)雜的焊層，如果焊接參數(shù)選用不當(dāng)，容易造成熔敷合金濃度梯度過大，從而影響接頭的防腐蝕性能接。焊接時采用焊條選用A302，規(guī)格為2.5mm，選焊接電流為70-90A，焊接電流為直流正接。 過小的焊接電流易造成層間未熔合及熔敷含金梯度過大，過大的電流易將燒穿。填充和蓋面層來用焊條電弧焊，來用多層多道焊方法，層間溫度保持100℃以下。焊接從底部開始，分左、右由下向上焊接，蓋面焊接要盡量咬邊缺陷，如果產(chǎn)生，用砂輪磨掉進行修補。
不銹鋼復(fù)合管的優(yōu)勢是什么，為你解答管材的連接方式。不銹鋼復(fù)合管的連接分為電磁感應(yīng)雙熱熔、雙熱熔式熔焊連接不銹鋼復(fù)合管、法蘭式連接。雙熱熔管連接管道系統(tǒng)采用雙熱熔連接，塑料管件的承口與管材的內(nèi)外兩個面相配合并安裝固定，再施行熱熔粘合，使管材的內(nèi)外層與管件熔為一體。 不銹鋼復(fù)合管也可用作高鐵、地鐵、高速工路等光纖線纜的保護屏蔽套管（非承壓等級）。電磁感應(yīng)雙熱熔不銹鋼復(fù)合管與管件需要依靠過渡接頭進行連接，過渡接頭與管材端面采用雙熱熔連接，而與純塑管件端采用單熱熔連接。 施工難度高，且易受外界環(huán)境隱私和施工者技能的影響，一個不銹鋼復(fù)合管接口需要熔接兩次，管道熔接接口為電磁感應(yīng)雙熱熔連接方式的2倍，不僅增加施工步驟，而且工程成本，熔接口的增加使得管道接口滲漏幾率成倍增大。 機械式連接安裝不銹鋼復(fù)合管步驟繁瑣，安裝工具種類多，不易操作，尤其是大口徑管道連接，費時、費力、費工，機械式連接管件為金屬制造，成本高、重量重，搬運、安裝不方便；機械式連接采用端面密封方式或壓接斜側(cè)內(nèi)密封方式，其密封性能受橡膠密封墊質(zhì)量制約。
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