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GCX防偽標(biāo)簽不干膠薄膜材料防偽標(biāo)簽的印刷加工特性是什么?
GCX防偽標(biāo)簽材料的亞光霧化表面適合各種印刷方式的印刷和燙金。多孔的表面使油墨容易流平,無論是厚墨層的絲網(wǎng)印刷,還是薄墨層的平版印刷。印刷時(shí)經(jīng)聯(lián)機(jī)電暈后可大大增加墨層的牢固度,所以我們印刷時(shí)聯(lián)機(jī)電暈處理。
單向拉伸后的GCX防偽標(biāo)簽材料在機(jī)器方向有強(qiáng)大的抗拉強(qiáng)度,因?yàn)椴牧现械姆肿泳Ц褚呀?jīng)變形、固化,這種材料結(jié)構(gòu)在印刷過程中,無論是速度變化還是烘干溫度變化都不會造成材料在機(jī)器方向的變形,所以印刷套印準(zhǔn)確,精度高。
如前所述,GCX防偽標(biāo)簽材料中含有部分堅(jiān)硬的BOPP樹脂,并根據(jù)不同的需要按不同的比例分布在印刷層、中間層和底層中。這種結(jié)構(gòu)使模切時(shí)模切壓力可適量減少,刀片可順利地切斷面層,經(jīng)過堅(jiān)硬的中間層, 在切斷底層后中止。
由于材料良好的斷裂特性,不會出現(xiàn)面材未切透而底紙破裂的現(xiàn)象。據(jù)美國CCL防偽標(biāo)簽印刷廠的經(jīng)驗(yàn),使用GCX防偽標(biāo)簽后模切壓力從模切傳統(tǒng)薄膜材料防偽標(biāo)簽的55bar降低到14bar。




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我國不干膠防偽標(biāo)簽組合印刷的基本情況是怎樣的?
目前,國內(nèi)組合印刷主要應(yīng)用在透明薄膜材料上,如花妝品瓶上的PE防偽標(biāo)簽、啤酒瓶上的BOPP防偽標(biāo)簽等。在透明材料上,用厚的白墨層打底或印刷文字、色塊,用長階調(diào)的印刷方式印刷彩色圖文,如風(fēng)景、人物等。
現(xiàn)在國內(nèi)高端印刷廠中,常用的形式是絲網(wǎng)印刷加上柔版或凸版的組合。這種方式 的問題就是絲網(wǎng)印刷制版費(fèi)用太貴、周期長,印刷廠自己作不了,只能請供應(yīng)商或代理商來作,非常不方便,而且只適合長版活,短版活就沒有利潤了。
人們都在想其他辦法解決這一難題。使白墨墨層加厚、提高實(shí)地密度是問題的關(guān)鍵。所以市場上出現(xiàn)了阿合斯公司的特白柔版墨和配套的柔印打底技術(shù)、工藝參數(shù)。太陽凸版輪轉(zhuǎn)防偽標(biāo)簽機(jī)設(shè)計(jì)了柔版印刷工位,專門用粗網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥印刷白墨。
另一種方法就是,用凹印的方式印刷白墨,因?yàn)榘加∧珜拥暮穸瓤梢猿^柔版印刷。我們在展覽會可以看到很多這樣的組合,如多威龍的凹印、凸印組合, Nipiter凹印、膠印組合效果都很好。
根據(jù)中國現(xiàn)在的國情,隨著卷筒形式膠印印刷不干膠防偽標(biāo)簽的出現(xiàn),柔版印刷加上膠印,或者凸版印刷加上膠印是現(xiàn)實(shí)、經(jīng)濟(jì)、 眾化的組合。相這種機(jī)型,尤其是“往復(fù)式輸紙的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)型”很快就會出現(xiàn)在市場上。



常用的涂布方法有幾種?主要的涂布方法是什么?
底紙上硅油的主要涂布方法有:凹印涂布法、膠印凹印結(jié)合涂布法。黏合劑的主要涂布方法有:輥涂法、刮刀涂布法或稱逗號( Comma)涂布法和流延涂布法。以下介紹世界上兩種先進(jìn)的涂布方法。
膠凹結(jié)合涂硅法。這種方法用于無溶劑硅油的涂布。其原理為:硅油經(jīng)凹版輥從容器中帶出,由刮墨刀在其表面上去掉多余的硅油后,凹版輥將硅油傳遞給膠皮輥, 由膠皮輥把硅油均勻地涂布在底紙表面上。
由于凹版輥上的網(wǎng)穴大小是均勻的,所以硅油的涂布量非常均勻、一致。底紙底紙刮方□擠出口硅油黏合劑涂布頭。
黏合劑流延涂布法。它可避免其他涂布法造成的涂膠面上有劃痕、產(chǎn)生氣泡針眼等弊病。流延涂布法的原理為:涂布頭的空腔內(nèi)由壓力注入黏合劑,頂端為一可調(diào)大小的細(xì)縫,涂布時(shí)隨著底紙的運(yùn)行,黏合劑均勻地由涂布頭的細(xì)縫中流出并涂布在底紙表面上。
涂布量可通過調(diào)整細(xì)縫的大小來控制,或者通過調(diào)整空腔內(nèi)的壓力來改變黏合劑的流動速度,從而改變涂布量。當(dāng)黏合劑的粘稠度發(fā)生變化時(shí),同樣可通過調(diào)整壓力來保持黏合劑的總體涂布克重不變。
次的流延涂布裝置由計(jì)算機(jī)控制,可通過熒光屏檢測和改變各種數(shù)據(jù)。紅外線掃描傳感器隨時(shí)將涂布厚度的息反饋給計(jì)算機(jī),計(jì)算機(jī)分析處理后自動調(diào)整相應(yīng)數(shù)據(jù),從而保證黏合劑的涂布質(zhì)量。




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