隨著水質污染現象嚴峻，生物制藥都在使用生物制藥純水設備來改善水質，而且生物制藥純水設備超濾膜是設備的核心元件，被用于生物制藥純水設備中的中端處理裝置。由于超濾膜是多空材料，以物理截留的方式去除水中的雜質，所以超濾膜要定期清洗，以保證超濾膜的工作效率，延長超濾膜的使用壽命。下面小編介紹下超濾膜清洗步驟。

生物制藥純水設備

1、 配制清洗液

2、低流量輸入清洗液首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。

3、循環(huán)當原水被置換掉后，濃水管路中就應該出現清洗液，讓清洗液循環(huán)清洗水箱并讓清洗液溫度恒定。

4、浸泡停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。

生物制藥純水設備

5、高流量水泵循環(huán)高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物。

6、沖洗及時清洗超濾膜才能保持膜的工作效率以及使用壽命，而正確的清洗方法則可以節(jié)省時間和減少膜元件在清洗過程中受損。

氣泡排氣除污器產品概述 

    氣泡排氣除污器利用氣水分離，過濾，沉降等機理,當系統(tǒng)管路中水進入螺旋脫氣過濾器時，體積擴大，流速急劇降低，水中氣泡分離上升至聚氣區(qū)，小氣泡吸附在分離板上，當形成大氣泡上升至聚氣區(qū)后通過自動排氣閥排除.

燃煤電廠廢水“零排放”處理技術主要包括燃煤電廠廢水的預處理、生化處理、深度處理及濃鹽水處理幾大部分。

   預處理：由于燃煤電廠廢水中酚、氨和氟含量很高，而回收酚和氨不僅可以避免資源的浪費，而且大幅度降低了預處理后廢水的處理難度。通常情況下，燃煤電廠廢水的物化預處理過程有：脫酚，除氨，除氟等。

   生化處理：預處理后，燃煤電廠廢水的COD含量仍然較高，氨氮含量為50～200mg/l，BOD5/COD范圍為0.25～0.35，因此多采用具有脫氮功能的生物組合技術。目前廣泛使用的生物脫氮工藝主要有：缺氧-好氧法(A/O工藝)、厭氧-缺氧-好氧法(A-A/O工藝)、SBR法、氧化溝、曝氣生物濾池法(BAF)等。

   深度處理：多級工藝處理后出水COD仍在100～200mg/l，實現出水達標排放或回用都需進一步的深度處理。目前，國內外深度處理的方法主要有混凝沉淀法、高級氧化法、吸附法或膜處理技術。

   濃鹽水處理：針對含鹽量較高的氣化廢水等，TDS濃度一般在10000mg/l左右，除了先通過預處理和生化處理以外，通常后續(xù)采用超濾和反滲透膜來除鹽，膜產水回用，濃水進入蒸發(fā)結晶設施，這也是實現污水零排放的重點和難點所在。