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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理第1章數(shù)控銑床和加工中心加工工藝1 1.1數(shù)控銑床加工工藝分析1 1.1.1數(shù)控銑床加工工藝特點(diǎn)及主要內(nèi)容1 1.1.2數(shù)控銑床加工零件的工藝性分析1 1.1.3數(shù)控銑床加工工藝路線的擬定5 1.1.4數(shù)控銑削加工工序設(shè)計(jì)14 1.2加工中心加工工藝分析19 1.2.1加工中心的工藝特點(diǎn)19 1.2.2加工中心的工藝路線設(shè)計(jì)20 1.2.3加工中心的工步設(shè)計(jì)21 1.2.4工件的定位與裝夾21 1.2.5加工中心刀具系統(tǒng)24 1.2.6加工方法的選擇24 1.2.7加工路線和切削用量的確定25 1.2.8加工中心工藝規(guī)程的制定29 第2章FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑床/加工中心編程實(shí)例38 2.1平面及外輪廓類零件的編程實(shí)例38 2.1.1實(shí)例1--大平面類零件的編程和加工38 2.1.2實(shí)例2--外輪廓的編程和加工43 2.1.3實(shí)例3--平面外形綜合零件在加工中心上的編程和加工47 2.2型腔及槽類零件編程實(shí)例53 2.2.1實(shí)例4--鍵槽的編程和加工53 2.2.2實(shí)例5--平面內(nèi)型腔零件的編程和加工56 2.2.3實(shí)例6--帶島嶼類型腔零件在加工中心上的編程和加工60 2.3孔類零件編程實(shí)例64 2.3.1實(shí)例7--通孔類零件的編程和加工64 2.3.2實(shí)例8--深孔類零件的編程和加工67 2.3.3實(shí)例9--鏜孔類零件的編程和加工72 2.3.4實(shí)例10--背鏜孔類零件的編程和加工77
德瑪科技信息(四川省分公司)深耕 數(shù)控培訓(xùn)行業(yè),采用z u i新生產(chǎn)工藝,科學(xué)配比材料,全新生產(chǎn)技術(shù)工藝,如果您對(duì)我們的產(chǎn)品、技術(shù)或服務(wù)有興趣,隨時(shí)歡迎您的來(lái)電或上門咨詢。我們將以良好的質(zhì)量,合理的價(jià)格,快捷的工期服務(wù)客戶!
河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理中國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)發(fā)展迅速,行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大。2019年,中國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)3270億元。未來(lái)隨著5G設(shè)備、新能源汽車、智能穿戴設(shè)備等新興領(lǐng)域的發(fā)展,數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)將迎來(lái)新的發(fā)展機(jī)遇,預(yù)計(jì)到2022年,產(chǎn)業(yè)規(guī)模將達(dá)到40243億元,以82%增速的快速增長(zhǎng),數(shù)據(jù)來(lái)源:賽迪、中商產(chǎn)業(yè)研究院整理 2、數(shù)控機(jī)床國(guó)產(chǎn)品牌崛起 國(guó)產(chǎn)品牌崛起。告別國(guó)際品牌獨(dú)大的局面中國(guó)作為制造業(yè)大國(guó)。市場(chǎng)需求巨大,吸引了大批國(guó)際品牌數(shù)控機(jī)床企業(yè)入駐搶占中國(guó)市場(chǎng)。德馬吉、馬扎克、大隈等國(guó)際數(shù)控機(jī)床品牌具備先發(fā)優(yōu)勢(shì)。中國(guó)目前的加工中心技術(shù)應(yīng)用基本和世界同步,在精度和穩(wěn)定性方面和世界水平還有一定差距,為什么同樣一臺(tái)850立式加工中心,國(guó)外和國(guó)產(chǎn)有很大的價(jià)格差距,國(guó)產(chǎn)品牌之間也有相當(dāng)?shù)膬r(jià)差,加工中心貴在哪,世界立式加工中心7大檔次排名,商品價(jià)格跟成本息息相關(guān),而成本決定了價(jià)格,有的廠家規(guī)模大。實(shí)力強(qiáng)可以自己生產(chǎn)鑄件、常用零件設(shè)備成本相對(duì)較低,價(jià)格也相對(duì)便宜。有的廠家規(guī)模較小。無(wú)法自主生產(chǎn)整機(jī),需要購(gòu)買重要部件進(jìn)行組裝,設(shè)備生產(chǎn)成本高,要求也相對(duì)較高,決定加工中心價(jià)格的核心部件,1主軸單元,主軸單元整個(gè)設(shè)備的關(guān)鍵部件。能自動(dòng)處理兩個(gè)程序段之間連接(即尖角過(guò)渡)的各種情況,并直接求出刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接交點(diǎn),然后再對(duì)原來(lái)的刀具中心軌跡做伸長(zhǎng)或縮短修正。28、C刀補(bǔ)的轉(zhuǎn)接形式和過(guò)渡方式,轉(zhuǎn)接形式 ;直線與直線 直線與圓弧 圓弧與直線 圓弧與圓弧,過(guò)渡方式 縮短型:矢量夾角α≥180° 伸長(zhǎng)型:矢量夾角90°≤α<180° 插入型:矢量夾角α<90°,29、數(shù)控機(jī)床的位置檢測(cè)裝置,組成:位置檢測(cè)裝置是由檢測(cè)元件(傳感器)和信號(hào)處理裝置組成的,作用:實(shí)時(shí)測(cè)量執(zhí)行部件的位移和速度信號(hào),并變換成位置控制單元所要求的信號(hào)形式。它是閉環(huán)、半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的重要組成部分。技術(shù)水平和品牌知名度較高。在全球數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)中高端市場(chǎng)占據(jù)較高份額。
河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)數(shù)控編程員。很多的機(jī)加工企業(yè)都采用自動(dòng)編程來(lái)生成數(shù)控加工程序,因此需要學(xué)習(xí)CAM軟件。不同的單位使用不同的CAM軟件,種類多種多樣,但是大體上加工的方法都類似,所以必須學(xué)好一個(gè)。但是做數(shù)控編程員要求很高,責(zé)任也很大,因此要求有豐富的加工經(jīng)驗(yàn)。這樣的話,對(duì)于剛剛走出校門的學(xué)生,馬上做這個(gè)崗位不現(xiàn)實(shí)。必須經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛煉,短則一兩年,長(zhǎng)的話得三五年。第三、數(shù)控維修人員或者叫售后服務(wù)人員。這個(gè)崗位的要求更高,是數(shù)控方面缺乏的。不僅要求有豐富機(jī)械知識(shí),還要有豐富的電氣知識(shí)。如果選擇了這個(gè)方向,可能會(huì)很辛苦(比如經(jīng)常出差),要不斷的學(xué)習(xí),不斷積累經(jīng)驗(yàn)。這個(gè)崗位需要得到的鍛煉更多,因此達(dá)到熟練的時(shí)間會(huì)比較長(zhǎng),但是回報(bào)也會(huì)比較豐厚。
河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理 程序編制: 00096 G54G90G00X0Y0; T02M6; T03; S500M3; G43H02Z50.; G82X80.Y0Z-14.7R5.F50P2000; G00G49M5; G30Z0M06; T02; S600M3; G43H01Z50.; G00X80.Y0; Z2.; S600M3; G43H01Z50.; G00X80.Y0; Z2.; G01Z-15.F60; G02X-40.R60.F120; X-8.42Y64.928R100.; X11.48Y79.18R24.; X80.Y0R80.; G00Z100.; G00G49; M5; M30; 關(guān)鍵詞:刀具機(jī)能T機(jī)能,換刀指令M6 技術(shù)要點(diǎn):刀具能用于換刀,由地址T之后的2位數(shù)指令表示選擇的刀具號(hào),T代碼與刀具的關(guān)系是由機(jī)床制造廠規(guī)定的。換刀指令M06可以執(zhí)行自動(dòng)換刀,將T指令指定的刀具換刀主軸上。 提示:換刀指令為非模態(tài)指令,但被調(diào)用的刀補(bǔ)值一直有效,直到再次換刀調(diào)入新的刀補(bǔ)值。 技巧:在加工中心執(zhí)行T指令,刀庫(kù)轉(zhuǎn)動(dòng)選擇所需的刀具,然后等待,直到M06指令作用時(shí)自動(dòng)完成換刀,而不是需要調(diào)用該刀具時(shí)再將T_M06寫在一個(gè)程序段中。 警告:換刀指令自動(dòng)刪除原先的F、S指令,換刀后要重新編入F、S指令。 個(gè)人觀點(diǎn):數(shù)控加工中心與數(shù)控銑的主要區(qū)別就在于其帶有換刀功能,數(shù)控加工的加工程序可以看成是由若干個(gè)數(shù)控銑程序連接在一起的程序,中間使用不同刀具的地方包含有換刀指令。本書中數(shù)控編程的技術(shù)要點(diǎn)及應(yīng)用技巧與警告項(xiàng)目對(duì)于數(shù)控加工中心同樣適用。 實(shí)例2箱體螺紋孔的數(shù)控加工中心加工 零件分析:如圖97-1所示某箱體零件,小批量生產(chǎn)。在箱體的平面上有6個(gè)螺紋孔,有一定的位置精度要求,平面已經(jīng)加工平整。 加工坐標(biāo)原點(diǎn): X:箱體的中心; Y:箱體的中心; Z:箱體平面。
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