具有良好的抵抗快速裂紋傳遞能力。實(shí)踐中，有些管道發(fā)生開裂時(shí)，裂紋以很快的速度迅速擴(kuò)大，瞬間就可能使管道發(fā)生幾十米甚至幾百米的破壞。國際上對塑料管道的快速裂紋傳遞進(jìn)行了大量的試驗(yàn)，結(jié)果表明：在塑料管道中聚乙烯PE燃?xì)夤艿赖挚沽鸭y傳遞的能力具有明顯的優(yōu)勢。衛(wèi)生。PE燃?xì)夤艿赖男l(wèi)生指標(biāo)滿足使用要求，不會(huì)造成二次污染，徹底解決了管道污染水源的缺陷。PE燃?xì)夤茏鳛楣I(yè)管道應(yīng)用廣的管道，也更大的利用到實(shí)際生活中，以上就是選擇聚乙烯管（PE燃?xì)夤埽┑木糯罄碛?，選擇PE燃?xì)夤懿?，一定沒錯(cuò)。聚乙烯PE燃?xì)夤艿罒崛圻B接、電熔連接焊口接頭質(zhì)量快速、實(shí)用的檢測方法和合格判定也是目前PE燃?xì)夤艿朗┕さ囊粋€(gè)瓶頸。以熱熔連接為例，目前的檢測方法是以目測焊口焊環(huán)的外觀來檢驗(yàn)其質(zhì)量。
雖然有些問題可以通過焊環(huán)的外觀發(fā)現(xiàn)，但有些內(nèi)在的問題則無法從表面體現(xiàn)，比如“假焊”，“假焊”的外觀與合格外觀相差無幾，但長期強(qiáng)度無法保證。某燃?xì)夤驹l(fā)生因PE燃?xì)夤苋劭谌劢有纬伞凹俸浮保渌芫€施工時(shí)破壞了燃?xì)夤艿赖鼗?，燃?xì)夤艿涝诓黄胶馔饬ψ饔孟?，被擠壓開裂造成重漏。在電熔連接方面，僅靠終電熔管件上觀察孔的頂出與否來判斷焊接的質(zhì)量是不完全也是不確切的，觀察孔僅作為判斷焊接效果的一個(gè)依據(jù)，電熔焊接接頭的終質(zhì)量主要還是靠操作過程中嚴(yán)格的控制。所以研究出聚乙烯(PE)壓力管道接頭質(zhì)量快速、實(shí)用檢測方法，對確保工程質(zhì)量具有重要意義。就PE燃?xì)夤艿肋B接施工而言。雖然操作簡單容易掌握，但無論熱熔連接和電熔連接的操作過程都必須嚴(yán)格控制操作步驟。
也就是操作的過程控制，而并非單一的靠終焊口來對接頭質(zhì)量進(jìn)行合格的判定。在與鋼管連接時(shí)，也可采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭進(jìn)行連接。以熱熔焊接為例，溫度、時(shí)間和壓力是焊接過程中重要的三個(gè)因素，由于PE燃?xì)夤艿罒崛酆附臃浅Ｈ菀资艿江h(huán)境變化和人為操作因素的影響。在世界范圍內(nèi)都沒有統(tǒng)一的定值，但在一些使用PE燃?xì)夤艿垒^早的 都形成了一套比較完善和成熟的操作規(guī)程和參數(shù)設(shè)定的計(jì)算方法。我國很E管道工程的施工中，三個(gè)重要因素的設(shè)定一般由聚乙烯(PE)生產(chǎn)企業(yè)提供，所以存在的差異較大。另外在許多地方，施工人員野蠻施工造成的質(zhì)量也是時(shí)有發(fā)生。熱熔焊接。盡管在溫度、時(shí)間和壓力三個(gè)重要因素上比較重視，但是整個(gè)操作過程中的其它細(xì)節(jié)往往容易被忽視。

兩管端經(jīng)銑削后，其對接 間隙應(yīng)不大于0.5mm，否則應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整并重新銑削，直到滿足以上要求為止。3)熱熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。4)熱熔連接的焊接接頭應(yīng)在保壓狀態(tài)下自然冷卻，冷卻過程中不得移動(dòng)和施加外力。熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)按下列要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及10%翻邊切除檢驗(yàn)。1)、外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：A、接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對稱的翻邊，翻邊 處的深度不應(yīng)低于管材表面；B、對接錯(cuò)位量不應(yīng)超過管材壁厚的10％且不大于3mm，沿相鄰兩組件翻邊的外圓周的任何一處都不應(yīng)超過該值。2)、抽取10%的焊口作翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：A、翻邊應(yīng)是實(shí)心和圓滑的。
根部較寬；B、翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；C、后彎曲不應(yīng)有細(xì)小裂紋，焊接處肉眼看不到連接線。熱熔連接剖面圖（三）、聚乙烯管道的電熔連接電熔連接電熔焊機(jī)的類型應(yīng)符合電熔管件的要求。電熔連接前，應(yīng)對管件進(jìn)行外觀檢查，管件內(nèi)不應(yīng)有斷絲或繞絲不均現(xiàn)象。電熔連接應(yīng)符合以下規(guī)定：1)、電熔連接管材的連接端應(yīng)切割平整，連接端面與管材軸線垂直，管材和管件連接面上的污物應(yīng)予以清理。2)、管材的連接端應(yīng)按照插入長度進(jìn)行標(biāo)記，對管材連接處整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮，刮削長度不應(yīng)小于標(biāo)記尺寸，刮削完成后應(yīng)進(jìn)行二次標(biāo)注。3)、管材插入管件后應(yīng)按照標(biāo)記進(jìn)行檢查，確認(rèn)插入到位，并使用專用夾具夾持定位。4)、電熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。
5)、達(dá)到規(guī)定的自然冷卻時(shí)間前，不應(yīng)移走夾具，不應(yīng)對接頭處施加任何外力。6)、電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并符合以下要求，否則，應(yīng)進(jìn)行返工，直到檢驗(yàn)合格為止。A、不應(yīng)有熔融材料從管件內(nèi)流出；B、焊接完成后，觀察孔達(dá)到生產(chǎn)廠家提出的要求；C、電熔管件中的電阻絲不應(yīng)。電熔鞍型連接應(yīng)符合以下規(guī)定。1)、電熔鞍型連接前，管材連接區(qū)域上的污物應(yīng)予以清理，并對其進(jìn)行刮皮。2)、管件和管材的連接區(qū)域宜使用合適的清洗劑進(jìn)行清潔。3)、應(yīng)按照管件要求，使用合適的夾具，用適當(dāng)?shù)牧⒐芗c管材固定。4)、電熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。5)、達(dá)到規(guī)定的冷卻時(shí)間前，不應(yīng)移走夾具。不應(yīng)對接頭處施加任何外力。
6)、電熔鞍型連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并符合以下要求，否則，應(yīng)進(jìn)行返工，直到檢驗(yàn)合格為止。A、焊接完成時(shí)，管壁不應(yīng)塌陷；不應(yīng)有熔融材料從管件內(nèi)任何位置流出B、焊接完成后，觀察孔達(dá)到生產(chǎn)廠家提出的要求。7)、電熔鞍型連接鉆孔應(yīng)在達(dá)到規(guī)定的冷卻時(shí)間，且外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。開孔應(yīng)使用專用刀具。電熔鞍型旁通開孔后，刀具應(yīng)恢復(fù)到開孔前位置，并將頂蓋擰緊或用端帽封堵。電熔連接剖面圖（四）、法蘭和鋼塑過渡連接聚乙烯法蘭與聚乙烯管道或管件的連接、鋼塑過渡接頭聚乙烯端與聚乙烯管材或管件的連接應(yīng)符合上節(jié)的規(guī)定。鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管采用焊接時(shí)，過渡接頭金屬端應(yīng)采取降溫措施。法蘭或鋼塑過渡連接完成后。其金屬部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的防腐等級進(jìn)行防腐。