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產(chǎn)品優(yōu)勢圖



立式碟片螺旋卸料離心機(jī)的分離因數(shù) 可達(dá)到8000,適用于:生物制藥、氨基酸、抗生素、蛋白質(zhì)、酶、植物油、疫苗、酵母、維生素、脂肪、飲料、啤酒、精餾酒精、果汁及精細(xì)化工等大部分物料行業(yè)的液體和固體的分離。

DL400碟式螺旋卸料分離機(jī)是一種新型分離機(jī),轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑400mm,功率50kw,適合處理含固量20—30%的物料分離, 可達(dá)10m3/h,分離后固相含濕量20%左右,液相含固量<0.2%。若需進(jìn)行固液分離的混合液,選用臥式螺旋沉降離心機(jī)分離不清或無法分離;而選用噴嘴或活塞排渣碟式分離機(jī)又受含固量太高及排渣固相含濕量高的限制;或?qū)τ诤瑵窳扛叩墓腆w、既無法過濾又無法進(jìn)一步分離濃縮的、后道工序加工難度很大,采用DL400碟式螺旋卸料分離機(jī),既能達(dá)到有效分離又能獲得低含濕量的固體,可有效解決這一難題。梁山鑫淼二手設(shè)備購銷有限公司,長期回收二手三相分離器,二手碟片分離機(jī),二手臥螺離心機(jī)




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碟式分離機(jī)主要由進(jìn)出口裝置、轉(zhuǎn)鼓、機(jī)蓋、立軸、橫軸、機(jī)座、電機(jī)和自動控制箱等組成。
1、進(jìn)出口裝置
進(jìn)出口裝置除了可以直觀的看到分離前后的液體狀況外,同時也可通過調(diào)節(jié)該裝置上的流量調(diào)節(jié)閥,來調(diào)節(jié)它的分離效果。位于機(jī)蓋的上部安裝有取樣裝置,通過取樣化驗來達(dá)到 的分果。
  2、轉(zhuǎn)鼓部分

轉(zhuǎn)鼓部分是完成物料分離過程并高速旋轉(zhuǎn)部件,是本機(jī)的心臟部分。它通過高精度的錐度配合與立軸相連,獲得動力。轉(zhuǎn)鼓部分的零件均有出廠編號,不得互換。碟片組按編號順序安裝在分配器上由碟片壓蓋將碟片壓蓋和轉(zhuǎn)鼓蓋壓緊在轉(zhuǎn)鼓體上。注意各零件的相位標(biāo)記必須對齊。以保證出廠前的平衡不被破壞。否則不得啟動設(shè)備。
3、立軸部分

  立軸是傳遞動力,并裝有增速齒輪(小螺旋齒輪)且高速旋轉(zhuǎn)部件。因為軸向和徑向均為彈性支承,所以可通過調(diào)節(jié)立軸的升降高度,使得轉(zhuǎn)鼓與向心泵、轉(zhuǎn)鼓與進(jìn)水罩獲得 工作位置。立軸的高度在出廠前均已調(diào)整好并鎖定,在無我廠專業(yè)人員指導(dǎo)下,不允許隨意調(diào)節(jié)立軸高度。立軸上的軸承均為高精度進(jìn)口軸承,不允許用普通軸承替代
4、橫軸部分


產(chǎn)品案例


公司實力


系間歇操作。它由機(jī)座、傳動裝置、轉(zhuǎn)鼓和機(jī)殼等組成(圖2)。整機(jī)為立式,轉(zhuǎn)鼓為下支撐式。靠近轉(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉(zhuǎn)鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動,有的采取皮帶傳動。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊,并有密封圈防漏。碟片為圓錐形,其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°~45°,碟片數(shù)為50~180;碟片間隙為 0.5~2毫米。分離機(jī)工作一段時間后,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多,分離液澄清度下降,當(dāng)分離液澄清度不合要求時,停機(jī)拆開轉(zhuǎn)鼓,人工轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種分離機(jī)的處理量可達(dá)45米3/小時,適于處理顆粒直徑為0.001~0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。

   連續(xù)操作。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機(jī)相似,但轉(zhuǎn)鼓(圖3)內(nèi)腔呈雙錐形,可對沉渣起壓縮作用,提高沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑 900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2~24個,噴嘴孔徑為0.5~3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很
大,噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度,這種分離機(jī)還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)。沉渣的固相濃度可比進(jìn)料的固相濃度提高 5~20倍。這種分離機(jī)的處理量 達(dá)300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1~100米、固相濃度通常小于 10%( 可至25%)的懸浮液。


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