1）球墨鑄鐵管球墨鑄鐵管具有強(qiáng)度高、韌性大、抗震性能好、耐腐蝕和安裝方便等優(yōu)點(diǎn)；內(nèi)襯水泥砂漿或涂刷衛(wèi)生級(jí)環(huán)氧樹脂防護(hù)，對(duì)輸水水質(zhì)無影響：可承受工作壓力超過2.0MPa以上，比非金屬管材強(qiáng)；延伸率、剛度、抗拉強(qiáng)度較大，承受外荷載的能力比其他管材強(qiáng)；柔性接口，拆裝方便、承受局部沉陷的能力好，特別在有地下水或管內(nèi)有少量余水的狀況下維修容易，比非金屬管材維修難度??；防腐性能優(yōu)良，使用壽命可達(dá)50以上，比化學(xué)管材及鋼管使用壽命長(zhǎng)。鑄鐵管鋪設(shè)時(shí)，對(duì)基礎(chǔ)要求較低，一般情況下，可不作基礎(chǔ)處理，僅需將天然地基進(jìn)行適當(dāng)平整，管道鋪設(shè)于未經(jīng)開挖擾動(dòng)的原狀土上；遇到較差地基或含巖石地區(qū)，鋪設(shè)管道時(shí)可采用砂墊層基礎(chǔ)。但大口徑球墨鑄鐵管加工工藝復(fù)雜，需進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，鑄造難度大、造價(jià)高、制造周期長(zhǎng)。近些年，根據(jù)市場(chǎng)要求，國(guó)內(nèi)球墨鑄鐵管生產(chǎn)企業(yè)相繼開發(fā)并已規(guī)?；a(chǎn)各種特殊涂層球墨鑄鐵管，其中有水泥內(nèi)襯環(huán)氧封面層、聚氨酯內(nèi)襯、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯、環(huán)氧樹脂內(nèi)襯等球墨鑄鐵管，目前所生產(chǎn)的特殊涂層球墨鑄鐵管產(chǎn)品的性能已經(jīng)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。特殊涂層球墨鑄鐵管具有耐腐蝕性好、與基材附著力強(qiáng)、內(nèi)壁光滑、可降低能耗、提高輸水能力、涂層不含溶劑、無可滲出有害物質(zhì)、不污染輸送介質(zhì)，從而保證流體的衛(wèi)生性和純潔度等特點(diǎn)，被大量使用于飲用水管道的內(nèi)外壁防腐，缺點(diǎn)是造價(jià)增加太多。

303 抗硫酸鹽水泥抗硫酸鹽水泥高抗硫水泥內(nèi)襯：抗硫酸鹽水泥是硅酸鹽水泥系列的一個(gè)品種。顧名思義，就是這種水泥必須具備一定的抵抗硫酸鹽侵蝕能力。 硅酸鹽水泥中，容易受到硫酸鹽侵蝕的水化產(chǎn)物來源于水泥礦物鋁酸三鈣(C3A)，因此抗硫酸鹽水泥主要限制水泥中C3A的含量，其次也限制硅酸三鈣(C3S)含量?？沽蛩猁}水泥內(nèi)襯球墨鑄鐵管此外，硅酸鈣礦物水化產(chǎn)生的氫氧化鈣，也容易與硫酸鹽反應(yīng)而受到侵蝕，而硫酸鹽是海水中離子濃度僅次于氯的第二大組成離子，所以高抗硫水泥內(nèi)襯球墨鑄鐵管一般用于運(yùn)輸海水的工程。不同水泥砂漿內(nèi)襯的應(yīng)用介質(zhì)環(huán)境不同水泥砂漿內(nèi)襯的應(yīng)用介質(zhì)環(huán)境K9級(jí)球墨鑄鐵管就是我們?nèi)粘Ｋf的國(guó)標(biāo)球墨鑄鐵管。1、k9級(jí)球墨鑄鐵管是真國(guó)標(biāo)球鐵鑄鐵管。球墨鑄鐵管是一種鑄鐵管。鑄鐵管得球化等級(jí)必須達(dá)到1-3級(jí)(球化率80%)，從而使材料本身的機(jī)械性球墨鑄鐵管成品庫能得到較好的改善，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。2、對(duì)于球墨鑄鐵管真正了解的人都知道球墨鑄鐵管分為3個(gè)等級(jí)，K7級(jí)，K8級(jí)和K9級(jí)。而K9級(jí)球墨鑄鐵管就是我們?nèi)粘Ｋf的國(guó)標(biāo)球墨鑄鐵管，而K8和K7球墨管都不屬標(biāo)的。K9級(jí)從壁厚和承壓能力來看都比較高，對(duì)于要求比較嚴(yán)格、承壓要求高的項(xiàng)目K9級(jí)的，反之則作為排水用，對(duì)K7或K8級(jí)球墨鑄鐵管可選用K7或K8級(jí)球鐵管。3、碳、硅、錳、硫、磷和鎂是球墨鑄鐵管的主要成分。內(nèi)壁噴鋅、水泥沙漿防腐材料等。球墨鑄鐵管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) GB/T 13295-2003水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件 GB/T17457-1998球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層。

球墨鑄鐵管退火爐是球墨鑄鐵管的重要設(shè)備，由于爐型較大，長(zhǎng)度在36m以上，寬度約8m，爐門較多，冷卻段又要進(jìn)行強(qiáng)制性冷卻，因此爐子熱量損失大，熱耗高，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。造成熱耗高的原因主要有工藝不合理造成球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量偏大、爐子熱效率低和燃料的選用不合理等。山東球墨鑄鐵管有限公司（簡(jiǎn)稱鑄管公司）針對(duì)這幾個(gè)方面，對(duì)退火爐進(jìn)行了多次改造，并制定了相應(yīng)的措施，使噸管能耗顯著降低，節(jié)能效果顯著。2節(jié)能措施2.1 降低球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量主要由球鐵管在爐內(nèi)加熱的溫度和球鐵管的入爐溫度決定，因此降低球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量主要是降低退火溫度和提高球鐵管的入爐溫度。2.1.1 合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節(jié)省燃料，但是球鐵管的退火工藝規(guī)定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質(zhì)量，在工藝允許的條件下，應(yīng)盡量按照下限進(jìn)行爐溫控制，特別是小口徑的管子可以適當(dāng)降低加熱段爐氣溫度。2.1.2 提高球鐵管的入爐溫度 在過程中，充分利用上一工序結(jié)束時(shí)物料的余熱是節(jié)約能源的一個(gè)重要途徑。根據(jù)理論計(jì)算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節(jié)約焦?fàn)t煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現(xiàn)有離心機(jī)能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線時(shí)保證連續(xù)退火的前提下規(guī)定熱管先入爐，縮短熱管的傳輸時(shí)間，使半數(shù)管子的入爐溫度由環(huán)境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度，節(jié)能效果顯著。2.2 提高退火爐的熱效率對(duì)于連續(xù)式球鐵管退火爐來說，其退火工藝較特殊，爐體較長(zhǎng)，跨距較大，而且急冷段又采取了強(qiáng)制性冷卻，因此熱效率較低。對(duì)于結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來實(shí)現(xiàn)。2.2.1 確定合理的加熱溫度和退火時(shí)間 球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高，退火時(shí)間也不宜過長(zhǎng)，這對(duì)于節(jié)約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時(shí)間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時(shí)間；縮短退火時(shí)間就要提高退火溫度，否則就會(huì)大大降低球鐵管的延伸率。針對(duì)這種情況，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規(guī)格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時(shí)間