公司所生產(chǎn)的耐磨鋼板：1、耐磨層的化學成分中鉻(Cr)含量高達25~40%；2、金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上；3、耐磨層硬度高且分布均勻、硬度為HRC60-65；4、耐磨層厚度均勻、公差控制在0~~0.5mm之間；5、板面平整、平整度控制在±3mm/m；6、耐磨性高、是熱處理耐磨鋼的5~6倍。使用我公司耐磨鋼板的好處：1：大幅度降低維修成本；2：減少停機時間提高設備運轉率；3：可減少因磨耗而使設備產(chǎn)能降低及耗電增加招致之損失；4：可大大降低因磨耗破損落料而污染環(huán)境及增加清料之人工成本等。成立至今，憑借巨額資金的投入以及自主技術研發(fā)革新，公司所生產(chǎn)的耐磨鋼板，已成為行業(yè)中的佼佼者，廣受全球使用者的賴及支持。同時公司聘請了多名耐磨行業(yè)專家教授作為公司的技術顧問，依靠雄厚的技術實力和生產(chǎn)能力為客戶提供專業(yè)的工業(yè)磨損解決方案。

  (1)由于高強板所導致高剛性型鋼具備很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由于應用上的要求需要預沖孔后進行冷彎加工制造，會導致原料表面平整度和原料邊緣尺寸上的差異，所以要求對該類高強度結構鋼板的冷彎孔型的決策中需要多加側向定位裝置，合理決策孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進入每道孔型的原料不跑偏并盡大約地原料表面平整度和原料邊緣尺寸上的差異對后續(xù)冷彎成型風格的影響;另一個突出的特點為:高強度結構鋼板的成型回彈現(xiàn)象較重要，回彈會導致發(fā)現(xiàn)弧邊，必須寄予過彎來修正，且過彎角比較難控制，需要在制造調試進程中心舉辦調處修正。

  (2)需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型進程中心主要加工進程為彎曲變形，除產(chǎn)品彎曲角單方面有輕減薄外，變形原料的厚度在成型進程中心假定結合固定;在孔型決策時，要注意合理分配變形量，尤其是在 道，反面幾道，變形量不易過大。另外能夠大約應用側輥和過彎輥，對型材舉辦預彎，且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合，使型材崎嶇所受的力平衡，從而避免縱向彎曲。若在加工進程中心發(fā)現(xiàn)縱向彎曲，可憑證實際環(huán)境增長單方面軋輥，尤其注意反面幾道。

  另外如應用矯直機舉辦矯直，變化機架間距，采取托輥，調處各架次的軋輥間隙等措施均可減小或縱向彎曲。需要注意的是，歷史調處各架次的軋輥間隙來減輕縱向彎曲需要有熟練的技術才行。

  (3)輥式冷彎速度的控制，成型輥壓力的調處要合適，盡管削減一再冷彎彎曲委頓裂紋，并恰當舉辦滑膩和冷卻，進一步削減熱應力裂紋的產(chǎn)生等，控制彎曲半徑，即彎曲半徑不能夠大約太小，否則產(chǎn)品表面易產(chǎn)生裂紋，針對高強板在冷成形冷彎工藝中發(fā)現(xiàn)的后延性斷裂現(xiàn)象，為了滿足結構決策要求，倡議在滿足原料的力學決策要求的條件下優(yōu)化截面風格，如增長彎角半徑，減小冷彎角或加大截面風格等方法處置也是一種行之有效的方法。