1.為提高爐門(mén)密封性能，經(jīng)過(guò)對(duì)爐門(mén)結(jié)構(gòu)、材質(zhì)的研究，將腹板厚度由原來(lái)的1.5mm增加到2mm，腹板四角的對(duì)接處通過(guò)內(nèi)外包邊再焊接做成整體直角狀，四角的壁厚增加了兩倍，焊縫由直角處改到平面，解決了過(guò)去對(duì)接處直接焊接工序造成的強(qiáng)度不夠刀邊損壞、四角經(jīng)常在焊口開(kāi)裂的問(wèn)題，腹板的強(qiáng)度和韌性得到和很大的提高，冒煙現(xiàn)象得到了有效的控制，減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了操作環(huán)境，提高的爐門(mén)刀邊的使用壽命。2.提高司機(jī)的操作水平，精心操作，推焦車(chē)和攔焦車(chē)實(shí)現(xiàn)一次對(duì)位，防止因操作不當(dāng)撞壞爐門(mén)刀邊而影響爐門(mén)的嚴(yán)密性，同時(shí)，加強(qiáng)清掃的管理，當(dāng)摘下?tīng)t門(mén)后，要立即清掃爐門(mén)刀邊、爐門(mén)框和護(hù)門(mén)襯磚表面的焦油渣、焦粉及其他殘留物，尤其爐門(mén)刀邊溝槽及爐門(mén)拐角部焦油必須干凈，以免使刀邊失去自封作用。保證爐門(mén)刀邊和爐門(mén)框的正常接觸自封嚴(yán)密。而且裝煤要裝滿、裝平、裝實(shí)，嚴(yán)禁機(jī)焦兩側(cè)缺角，造成爐頭溫度高，損壞爐門(mén)。3.加強(qiáng)爐門(mén)的維修、管理，提高修門(mén)質(zhì)量，對(duì)損壞了爐門(mén)應(yīng)及時(shí)修理。爐門(mén)應(yīng)定期循環(huán)檢修一次，周期應(yīng)以3個(gè)月一次為宜，檢修后的爐門(mén)，各零部件必須完好，壓架螺栓及橫鐵螺栓加油松動(dòng)保持靈活，刀邊平整具有可調(diào)性，檢修后的爐門(mén)安裝使用后，必須跟蹤檢查刀邊的密封性。4.檢查爐門(mén)襯磚的完整性，如果損壞嚴(yán)重，會(huì)造成爐門(mén)局部溫度過(guò)高，產(chǎn)生變形，破環(huán)了爐門(mén)的嚴(yán)密性，同時(shí)造成摘門(mén)時(shí)爐頭焦倒塌，增加爐頭尾焦數(shù)量，因此應(yīng)及時(shí)更換。5.增加爐門(mén)保溫，進(jìn)一步提高爐頭溫度，保證爐肩、爐頭磚溫度，減輕磚剝蝕程度。