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為了能防止耐磨鋼板在預(yù)熱時(shí)發(fā)生變形,首先應(yīng)選擇質(zhì)料好的鋼板,對(duì)碳化物偏析嚴(yán)肅的鋼板應(yīng)進(jìn)行合理鑄造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,對(duì)較大和無(wú)法鑄造復(fù)合耐磨板可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。同時(shí)合理選擇加熱溫度,控制加熱速度,關(guān)于耐磨復(fù)合板可采用緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來(lái)減少鋼板熱處理變形。 
其次,正確的熱處理工藝操作和合理的回火熱處理工藝也是減少耐磨復(fù)合板變形的有用方法。變形緣由往往是多樣的,可是我們只需掌握其變形規(guī)矩,分析其發(fā)作的緣由,選用異常的方法進(jìn)行避免復(fù)合耐磨板的變形是可以減少的,也是可以控制的。
 
耐磨復(fù)合板要進(jìn)行預(yù)先熱處理,機(jī)械加工過(guò)程中發(fā)作的剩下應(yīng)力。在條件容許的情況下,盡量選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。在保證鋼板硬度的前提下,盡量選用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。
 
另外,耐磨復(fù)合板規(guī)劃描繪要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對(duì)稱,關(guān)于變形較大鋼板要掌握變形規(guī)矩,預(yù)留加工余量,關(guān)于大型可選用組合規(guī)劃。對(duì)一些耐磨復(fù)合板可選用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來(lái)控制復(fù)合耐磨板的精度。在修補(bǔ)鋼板砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí),選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過(guò)程中變形的發(fā)作。




金海金屬材料(柳州市分公司)占地28000平方米,注冊(cè)資金500萬(wàn)元,現(xiàn)有職工150余人,技術(shù)骨干20人。是【厚壁鋼管廠家】產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的廠家,擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。



 

經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明,沉淀強(qiáng)化的耐磨板在力學(xué)性能方面的顯著特點(diǎn)是屈服強(qiáng)度有大幅度提高。例如,經(jīng)過(guò)沉淀強(qiáng)化處理的耐磨板的屈服強(qiáng)度達(dá)到480-8l0MPa,屈強(qiáng)比為0.55-0.56;采用鑰、釩、鐵復(fù)合合金化的耐磨板,彌散強(qiáng)化后的屈強(qiáng)比為0.60-0.65。
 

同時(shí),沉淀強(qiáng)化耐磨板的硬度和沖擊韌度也都有所提高。例如,耐磨板沉淀強(qiáng)化后的硬度為230-300 HBw,沖擊韌度為140-180,更重要的是上述指標(biāo)的提高并不帶來(lái)塑性的顯著下降。

 

耐磨鋼板在1100℃水淬后,先在中溫區(qū)不同溫度保溫,后在970℃水淬后的性能。隨著中溫區(qū)保溫溫度的提高和保溫時(shí)間的延長(zhǎng),鋼中碳化物數(shù)量增加,沉淀強(qiáng)化效果增強(qiáng),導(dǎo)致硬度有所提高。

 

NM360耐磨板的熱導(dǎo)率只有碳鋼的1/2,即使在900-1000℃高溫階段的熱導(dǎo)率也低于碳鋼在相同溫度的熱導(dǎo)率。因此,NM360耐磨板的加熱速率,特別是在低溫階段應(yīng)低于碳鋼,以避免鑄件內(nèi)部溫度梯度過(guò)于陡峭而產(chǎn)生裂紋。

 

壁厚為40-80mm的鑄件在700℃以下的加熱速率不應(yīng)超過(guò)100℃/h;壁厚為80-120mm的鑄件不應(yīng)超過(guò)75℃/h;壁厚超過(guò)120mm的鑄件應(yīng)小于50℃/h。在700℃以上,壁厚小于100mm的鑄件可以隨爐升溫;而壁厚大于100mm的鑄件,升溫速率不超過(guò)100℃/h。




 

復(fù)合耐磨鋼板可以通過(guò)激光加工成形,但在這過(guò)程中還是會(huì)有很多因素會(huì)影響復(fù)合耐磨板城激光成形的效果,包括輸入的激光能量、彎曲件的幾何尺寸和材料的性能等。它們之間存在密切的關(guān)系。
 

在復(fù)合耐磨鋼板的激光彎曲中,能量效應(yīng)可用材料吸收的能量密度和吸收該能量所用的時(shí)間來(lái)表示;而能量密度又取決于材料對(duì)激光的吸收系數(shù)、激光輸出功率及相對(duì)于彎曲件表面的焦距。實(shí)驗(yàn)證明,在輸入總能量一定的前提下,大能量密度的輸入、短時(shí)間的加熱有利于增加復(fù)合耐磨板的彎曲角。

 

復(fù)合耐磨鋼板的熱物性和力學(xué)性能對(duì)激光彎曲的影響是較為復(fù)雜的,主要將涉及到材料的熱膨脹系數(shù)、比熱容系數(shù)、熱擴(kuò)散系數(shù)、屈服極限、彈性模量和硬化指數(shù)等參數(shù)。在同樣的工藝條件下,復(fù)合耐磨板的比熱和熱導(dǎo)率越大,則成形工程中的溫度梯度不明顯,產(chǎn)生的彎曲角也越小。

 

另外,影響復(fù)合耐磨鋼板激光彎曲角的幾何尺寸因素還有彎曲件的寬度和復(fù)合耐磨板材厚度。在特定的工藝條件下,厚度的影響主要體現(xiàn)在彎曲角度上,厚度越大,所獲得的彎曲角越小。但是當(dāng)厚度超過(guò)某一極限值時(shí),復(fù)合耐磨鋼板料將不產(chǎn)生任何塑性彎曲。




 

耐磨鋼板是一種大面積磨損工況條件下使用的特種板材產(chǎn)品,目前常用的耐磨鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過(guò)堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的合金耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。除此之外,還有鑄造耐磨鋼板和合金淬火耐磨鋼板等。
 

無(wú)論是哪一類耐磨鋼板,它都是由兩部分組成的,分別是碳鋼板和合金耐磨層。正常情況下,耐磨鋼板合金耐磨層的厚度為總厚度的1/3-1/2,工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能,由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。

 

耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間采用的是冶金結(jié)合的方式,通過(guò)專用設(shè)備和自動(dòng)焊接工藝,將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板上,復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層。在復(fù)合過(guò)程中,由于合金收縮比不同,可能會(huì)出現(xiàn)均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

 

耐磨鋼板的合金耐磨層主要以鉻合金為主,同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直;合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性,保持較高的硬度,同時(shí)還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內(nèi)完全正常使用。

 

耐磨鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類,應(yīng)用的場(chǎng)合也是不同的,但它們基本已經(jīng)涉及到了各個(gè)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域,包括冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè),與其他材料相比,有很高的性價(jià)比。

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