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二是高速鋼軋輥在使用過程中輥身表面能夠形成附著力強(qiáng)、均勻而致密的氧化膜，這種氧化膜長時間存在而不脫落，使得高速鋼軋輥耐磨性得到顯著提高。
三是高速鋼的線膨脹系數(shù)大，所以在軋制過程中，由于整個輥面的溫差，輥身中部的膨脹量比輥身兩端的膨脹量要大一些，隨著軋制周期延長，這種輥徑差越來越大。
因此，利用高速鋼軋輥材料這一特性，在軋輥上機(jī)使用前，人為地將輥面修磨成合理的負(fù)凸度，通過控制軋輥輥身冷卻水量的梯度分布來控制輥型的變化量，以延長軋制周期，從而提高軋制量。
離心鑄造高速鋼軋輥工藝是指利用離心機(jī)澆注法鑄造成型高速鋼軋輥，有立式離心機(jī)澆鑄法、臥式離心機(jī)澆鑄法和傾斜式離心機(jī)澆鑄法3種。高速鋼復(fù)合軋輥是指軋輥采用三層結(jié)構(gòu)，即外層高速鋼、過度層石墨鋼、芯部球墨鑄鐵。
9、冷軋機(jī)工作前應(yīng)補(bǔ)充給冷卻液、潤滑液。
10、經(jīng)常檢查軋輥組，軋片是否松動。
11、裝換輥片時需將兩組軋輥頭分離一定距離，并且每組輥片之間應(yīng)有一定間隙后才可裝取軋輥組。
12、潤滑劑、冷卻液應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)足。
13、每次更換軋輥片時，應(yīng)清洗機(jī)架及軋輥組進(jìn)出孔內(nèi)的鐵屑等雜物。
14、作業(yè)中避免鋼筋打結(jié)或亂線。
一、是正確判斷使用次數(shù)。高速鋼軋輥兩次磨削之間的使用次數(shù)，取決于每次下機(jī)后輥面氧化膜和粗糙度保持狀況。在正常情況下，前段機(jī)架可使用3次~7次，后段機(jī)架可使用2次~4次，CPC高速鋼軋輥甚至可以使用10次以上。
二、是利用輥面探傷手段避免軋輥失效事故。高速鋼軋輥下機(jī)后須立即進(jìn)行水冷或空冷，確保下次使用前熱膨脹。高速鋼軋輥易萌生熱裂紋，如遇軋制異常停機(jī)須要立即更換高速鋼軋輥。為了避免軋輥剝落等失效事故，軋輥冷卻后應(yīng)采用超聲波探傷儀進(jìn)行輥面裂紋檢測。
新物通物資(平頂山市分公司)技術(shù)力量雄厚，設(shè)備先進(jìn)， 大口徑不銹鋼焊管、304不銹鋼管、321不銹鋼管、316不銹鋼管生產(chǎn)工藝規(guī)范，檢測手段齊全，各項管理嚴(yán)格，加之多品種、系列化的配套服務(wù)，重質(zhì)量、守信譽的經(jīng)營戰(zhàn)略，給企業(yè)帶來了勃勃生機(jī)，成為河南平頂山創(chuàng)稅大戶。 企業(yè)衷心感謝各界朋友對我方 大口徑不銹鋼焊管、304不銹鋼管、321不銹鋼管、316不銹鋼管產(chǎn)品的信任與支持，在今后的交往中，我們將一如既往，以“優(yōu)異的 大口徑不銹鋼焊管、304不銹鋼管、321不銹鋼管、316不銹鋼管產(chǎn)品、良好的信譽、貼心的服務(wù)”奉獻(xiàn)給用戶，造福社會。
二是刀具的加工性能制約軋輥加工能力，通用類軋輥加工刀具硬度在HS80-85之間，與高硼鋼軋輥的硬度非常接近，通用類刀具加工高硼鋼軋輥會快速增加刀刃及后刀面磨損量，刀具急劇鈍化，無法穩(wěn)定加工。
為了解決以上問題，經(jīng)過分析與實踐，通過提高機(jī)床系統(tǒng)剛度；提高刀具性能、優(yōu)化刀具幾何參數(shù)、正確裝夾刀具；選擇合理車削用量三項措施的實施，可以實現(xiàn)高硼鋼軋輥在普通軋輥機(jī)床上加工
軋輥產(chǎn)生彈性壓扁時可能軋制的小板厚。在一定軋機(jī)上軋制一定的產(chǎn)品時，隨著板帶的逐漸變薄，壓下越來越困難。當(dāng)板帶薄至某一限度后，不管如何旋緊壓下螺絲或加大液壓壓下的壓力，不管反復(fù)軋制多少道，由于軋輥產(chǎn)生彈性壓扁而不可能再使產(chǎn)品變薄。這一極限厚度稱為小可軋厚度。
