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高硬度耐磨鋼板是一種全厚度硬化的耐磨鋼板,在滑移和剪切的工況下,特別是在礦山、江蘇鎮(zhèn)江土方和采石等領(lǐng)域應(yīng)用中具有更長(zhǎng)的使用壽命。
高硬度耐磨鋼板是一種中碳,高硬度的耐磨板;高硬度鋼板在恰當(dāng)?shù)念A(yù)熱條件下,按照的預(yù)熱溫度和切割速度,可根據(jù)傳統(tǒng)的切割方式完成加工制造。
高硬度鋼板切割注意事項(xiàng):
1.切割件堆垛緩冷可降低切后裂紋的風(fēng)險(xiǎn)
2.切割后加熱可以有效的防止延遲裂紋,加熱溫度與預(yù)熱溫度一致
3.氧氣切割過(guò)程中工件溫度會(huì)升高,工件越小升溫越高,超過(guò)500度,工件會(huì)有一定程度的軟化。
由于高硬度耐磨鋼板具有極高的硬度,所以不建議對(duì)材料進(jìn)行冷加工。 高硬度耐磨鋼板的焊接,鉆孔和攻絲非常困難,對(duì)設(shè)備能力要求較高。高硬度耐磨鋼板的超高的機(jī)械性能是通過(guò)淬火和在必要條件下隨后進(jìn)行的回火獲得的,溫度超過(guò)250攝氏度,這種超高的機(jī)械性能是不能保持的。高硬度耐磨鋼板不能用來(lái)進(jìn)一步熱處理。
【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(鎮(zhèn)江市分公司)經(jīng)銷批發(fā) 堆焊耐磨板,在消費(fèi)者當(dāng)中享有較高的地位,公司與多家零售商和代理商建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系。本公司經(jīng)銷的[關(guān)品種齊全、價(jià)格合理。【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(鎮(zhèn)江市分公司)實(shí)力雄厚,重信用、守合同、確保產(chǎn)品質(zhì)量,以多品種經(jīng)營(yíng)特色和薄利多銷的原則,贏得了廣大客戶的信任。
1)火電廠:中速磨煤機(jī)筒體襯板,風(fēng)機(jī)葉輪窩殼,除塵器入口煙道,灰渣導(dǎo)管,斗輪機(jī)襯板,分離器連接管,碎煤機(jī)襯板,煤斗及破碎機(jī)襯板,燃燒器燒嘴,落煤斗和漏斗襯板,空預(yù)器支架護(hù)瓦,分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對(duì)耐磨鋼板的硬度和耐磨強(qiáng)度沒(méi)太高的要求,可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。
2)煤場(chǎng):送料槽及漏斗內(nèi)襯,料斗襯套,風(fēng)機(jī)葉片,推料機(jī)底板,旋風(fēng)收塵器、江蘇鎮(zhèn)江焦炭導(dǎo)向器襯板,球磨機(jī)內(nèi)襯,鉆頭穩(wěn)定器,螺旋加料器料鐘及基座,揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯,環(huán)形送料器、江蘇鎮(zhèn)江翻斗車底板。煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣,對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求,使用材質(zhì)為NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
3)水泥廠:溜槽內(nèi)襯,末端襯套,旋風(fēng)收塵器,選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片,風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯,回收斗內(nèi)襯,螺旋輸送機(jī)底板,管道組件,熔塊冷卻盤內(nèi)襯,輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、江蘇鎮(zhèn)江耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板,可以用材質(zhì)為NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
4)裝載機(jī)械:卸軋機(jī)鏈板,料斗襯板,抓斗刃板,自動(dòng)翻斗車翻斗板,自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板,建議使用材質(zhì)為NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
特厚耐磨鋼板使用哪種切割方法好呢?特厚耐磨鋼板不同于普通的特厚鋼板,也不同于較薄的耐磨鋼板,在切割特厚耐磨鋼板的時(shí)候,需要考慮的情況也要比兩者更復(fù)雜,比如耐磨鋼板的厚度,切割速度,形變量,斷面質(zhì)量,誤差等等。耐磨鋼板切割方法:1.火焰切割火焰切割是一種常用的切割厚鋼板的經(jīng)濟(jì)有效的手段,它切割設(shè)備成本低廉。能切割厚達(dá)1.2米的鋼板。火焰切割傳統(tǒng)的是使用乙炔氣切割,后來(lái)用丙烷,現(xiàn)在出現(xiàn)了天然氣切割。不同燃料所能達(dá)到的溫度也不一樣:乙炔-氧氣火焰溫度3000-3300度、江蘇鎮(zhèn)江丙烷-氧氣火焰溫度在2000-2850度、江蘇鎮(zhèn)江附近液化氣-氧氣在2000-2750度?;鹧媲懈钍抢脷怏w火焰將鋼板預(yù)熱到鋼鐵的燃點(diǎn)(約1300℃左右),然后再噴射高壓氧氣流,使鋼板發(fā)生劇烈的氧化(燃燒),形成氧化物(熔渣)并被高壓氧流吹走,并釋放出熱量。所放出的熱量又進(jìn)一步預(yù)熱下一層金屬,使其達(dá)到熔點(diǎn)。2.激光切割用激光來(lái)切割厚鋼板,其主要是看鋼板種類,因?yàn)殇摪宸N類不同,那么其數(shù)值上也是有所不同的。如果是碳鋼,那么可以達(dá)到36mm,切割速度可以達(dá)到650mm/min左右。如果是不銹鋼板,那么厚度可達(dá)25mm。不過(guò)目前在國(guó)內(nèi),其厚度一般在16mm以下。如果是低碳鋼板,那么厚度為25mm以下。激光切割的優(yōu)點(diǎn)是切割精度高,缺點(diǎn)是切割厚度較小。3.等離子切割等離子切割可以將厚度較低的板材進(jìn)行切割,也可以將帶有金屬光澤和顏色的板材進(jìn)行切割,選用這種切割方法不會(huì)影響到金屬材料的光澤度,而且切割速度非常迅速。等離子切割也存在一定的弊端,就是在加工的過(guò)程中容易出現(xiàn)誤差,所以工作人員要注意加工方法是否穩(wěn)妥。4.數(shù)控水切割數(shù)控水切割的切割效率高,截面光滑。高壓水射流切割是一種特殊的加工方法。它利用增壓器將水加壓,達(dá)到10MPa一400MPa甚至更高的壓力。水獲得壓力能,再?gòu)募?xì)小的噴嘴噴射而出,將壓力能轉(zhuǎn)換為動(dòng)能,從而形成高速射流。切割正是利用這種高速射流的動(dòng)能對(duì)工件的沖擊破壞作用,達(dá)到切斷、江蘇鎮(zhèn)江附近成形的目的。而且水切割無(wú)需加熱,可切割超過(guò)100mm厚度的超厚耐磨鋼板,環(huán)保性更好,切割質(zhì)量好,操作方便。綜合對(duì)比以上四種常用的耐磨鋼板切割方法,可知特厚耐磨鋼板通??梢允褂没鹧媲懈詈退懈顑煞N方法來(lái)進(jìn)行切割。
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