產(chǎn)品詳細(xì)介紹
復(fù)合耐磨板鉬具有熔點(diǎn)高、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好、膨脹系數(shù)小,常用于高溫環(huán)境.然而,鉬的低溫脆性、再結(jié)晶脆性、高溫抗氧化能力差等缺點(diǎn),限制了其使用(略)化物不但能提高鉬的再結(jié)晶溫度和高溫抗蠕變性能,而且明顯降低鉬的塑脆轉(zhuǎn)變溫度,增加延伸性,改善鉬的室溫脆性,擴(kuò)大了鉬板的使用范圍.目前,國內(nèi)外對液-液摻雜方式制備稀土鉬合金板材的研究和(略)所以對其制備和性能的研究非常有意義.
復(fù)合耐磨板對溶膠凝膠法和(略)備出的稀土鉬合金進(jìn)行比較,得出溶膠凝膠法制備出的稀土鉬合金較好,終采用溶膠凝膠、粉末冶金等工藝制備出不同摻雜量的稀土摻雜鉬坯,對燒結(jié)坯的密度、硬度、沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度進(jìn)行檢測;然后對軋制成厚度為1.0mm的板材,進(jìn)行不同溫度的退火后的室溫拉伸性能測試,再通過熱模擬機(jī)對其高溫拉伸性能進(jìn)行檢測,研究(略)0℃-1200℃以及應(yīng)變速率在0.01s~(-1)和0.001s~(-1)條件下的高溫變形行為.同時利用XRD、SEM、EDS等檢測手段對摻雜鉬坯的組織、板材的室溫和高溫拉伸斷口形貌及組織進(jìn)行了分析.終得(略)論: 鑭終以氧化鑭的形式存在于鉬粉和鉬坯中,對鉬粉和鉬坯都有一定的細(xì)化作用。


為增大或恢復(fù)高鉻耐磨復(fù)合板焊件尺寸,或使高鉻耐磨復(fù)合板焊件表面獲得具有特殊性能熔敷金屬而進(jìn)行的焊接稱為堆焊。其含義有二: 一是利用堆焊方法改變高鉻耐磨復(fù)合板焊件的尺寸,焊后高鉻耐磨復(fù)合板焊件的表面性能基本上不發(fā)生變化;二是利用堆焊方法使高鉻耐磨復(fù)合板焊件表面獲得耐磨 、耐熱或耐腐蝕等特殊性能的熔敷金屬層,從而使得高鉻耐磨復(fù)合板焊件的表面性能發(fā)生了本質(zhì)上的變化(堆焊金屬層與高鉻耐磨復(fù)合板焊件多屬異種材質(zhì))。堆焊的優(yōu)點(diǎn)如下:
1、可提高零件的使用壽命及耐磨、耐熱、耐腐蝕等性能。
2、由于堆焊制造了雙金屬層,從而節(jié)省了大量的合金材料,并獲得優(yōu)異的綜合性能, 使材料的利用更合理,進(jìn)而降低了制造成本。
3、縮短修理和更換零件時間,提高了生產(chǎn)率,降低了生產(chǎn)成本。堆焊多屬于熔焊范疇。堆焊時需考慮以下問題:



1、焊縫余高大的負(fù)面影響
1.1 焊趾處易開成應(yīng)力腐蝕裂紋(SCC)
對接接頭的應(yīng)力集中主要是焊縫余高引起的。焊縫的余高愈嚴(yán)重,焊接接頭的強(qiáng)度反而會降低。焊后削平余高,只要不低于母材,減少應(yīng)力集中,有時反而可以提高焊接接頭的強(qiáng)度。
焊縫的轉(zhuǎn)角半徑愈小,應(yīng)力集中的程度則愈大;反之,應(yīng)力集中的程度則愈小。因此,對埋弧焊焊縫的要求:一是余高要??;二是焊縫要圓滑過度,使轉(zhuǎn)象半徑R值增大。
埋弧焊雙金屬復(fù)合襯板的焊縫均為對接接頭的焊縫,如果不控制好焊縫余高和轉(zhuǎn)角半徑,則焊趾處的應(yīng)力就大,以致雙金屬復(fù)合襯板在服役這程尤其是在腐蝕介質(zhì)中,易在焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。
焊縫在成型和焊接過程中不可避免地會產(chǎn)生殘余應(yīng)力,因此管坯在成型、焊接后要?dú)堄鄳?yīng)力。擴(kuò)徑可殘余應(yīng)力,但是殘余應(yīng)力很難完全,焊趾處的殘余應(yīng)力也就不可能。為了在焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋,這就需要控制好成型、焊接時的殘余應(yīng)力,尤其是焊趾處的殘余應(yīng)力。
1.2 外焊縫余高大不利于防腐



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雙金屬耐磨板質(zhì)高價低
雙金屬耐磨板焊接工藝的關(guān)鍵
采用常用的焊接方法焊接時,要保證焊縫和過熱區(qū)的低溫韌性,這是雙金屬耐磨板焊接工藝的關(guān)鍵。
雙金屬耐磨板多用于制造低溫壓力容器,必須防止在制造過程中產(chǎn)生引起脆性破壞的一切因素。焊接工藝應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn):
① 焊條、焊劑使用前需要在330~480℃保溫1~2h烘干;焊絲去除油銹;焊接坡口焊前把水、銹、油污等干凈。
② 定位焊道長度應(yīng)不小于40mm。



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