可以用鹽水調合可加碘仿(干度以保有一定流動性，同時螺旋充填器能一些為佳)，確實效果不錯，而且容易成形容易向根管內輸送，但切記盡量不要超充，否則痛感比較明顯，對一些剛剛叩痛轉陰的患者，他可能對這種疼痛非常反感。 清理根管時的無菌觀念是需要的，但是有沖洗和吸干作為保障，即使根管內會帶入少量也會被嚴密充填的根管糊劑和牙膠包裹，不會成為病源物。未用過碘甘油調合，其超充病例近期有不適感多見但無名顯疼痛?？傻眯⌒倪x擇。封藥的時間一般根據(jù)只要不是在急性發(fā)作期，只要沒有明顯的滲出，只要不是根充，只要對成分不過敏，封藥的。 時間1周以上就可以了。不同的封藥效果和方法是否會有不同，只是覺得國產的用于根管封藥效果也還可以。是否可超充到根尖外，本人認為真是超充問題也不大，但是 工業(yè)級氫氧化鈣不能以超充消為目的，只要充滿根管即可。理由是超充會引起明顯痛。

工業(yè)級氫氧化鈣又名熟石灰或消石灰，一般呈粉末狀，生產原料十分廣泛，成本低廉，廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化工及飲水處理等領域。 　　 　　 由于氫氧化鈣的溶解度比氫氧化鈉和氫氧化鉀的小很多，因而其溶液的腐蝕性和堿性也相對較小，所以在食品中可用作酸度調節(jié)劑，起緩沖、中和、固化等作用。食品級氫氧化鈣活性比較高，結構比較疏松，純度高，白度較好，雜質含量少，不含Pb、As等有害元素。 氫氧化鈣干法生產工藝 　　 　　 合格的生石灰經鄂式破碎機破碎至40mm左右，經由斗式機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經穩(wěn)流螺旋輸送機或定量稱重系統(tǒng)進入預消石灰攪拌機，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化（根據(jù)產量不同可分為單、雙、三軸），然后進入二消石灰攪拌機完成消化過程。消化好的石灰由消石灰機和進倉螺旋輸送機輸入消石灰倉，然后由加灰螺旋風分離器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰倉，根據(jù)用戶需要再進行分包裝。 　　干法生產氫氧化鈣是目前常見的加工方式，可實現(xiàn)自動生產，生產過程環(huán)保，產量大，質量穩(wěn)定，生產的氫氧化鈣產品無雜質，活性好等優(yōu)點，逐步成為主流的加工工藝。 　　 　　干法工藝生產的氫氧化鈣產品比乳狀氫氧化鈣應用更廣泛，主要用于化工、環(huán)保、建筑、食品、醫(yī)療等多個域，另外儲存、運輸也比較方便。 氫氧化鈣濕法生產工藝 　 　原料生石灰由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入顎式破碎機中破碎至30-50mm左右，在破碎過程中產生的粉塵由引風機經顎式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理次。 　　 　　 破碎后的生石灰經斗式機，送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中，同時以灰水比1:3.5的比例向消化機中加水，消化機啟動時15分鐘內可使用熱水罐內加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質為飽和蒸汽），當消化機溫度已經達到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。 　　 　　消化機可使生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應，水化成氫氧化鈣乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產生的水蒸汽由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。 　　 　　經過濾后的粗漿液（約25%）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣經振動篩分離后送入車間外渣池。經旋液除渣器處理后的漿液約22%，進入精漿儲罐中加水配制氫氧化鈣含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可對精漿儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質為飽和蒸汽。