紫銅片止水帶鑄錠的加熱溫度通常根據(jù)合金材料的高溫性能曲線確定,加熱時(shí)間則根據(jù)加熱爐的情況、鑄錠大小和裝爐量確定,應(yīng)保證鑄錠加熱溫度均勻。合金組織偏析嚴(yán)重的鑄錠在加熱時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間?，F(xiàn)代加熱爐常采用步進(jìn)式燃?xì)饧訜釥t,空氣預(yù)熱、空-燃比自動(dòng)調(diào)節(jié)、平焰燒嘴。這種加熱爐加熱速度快、熱效率高。
  為適應(yīng)某些時(shí)效強(qiáng)化型合金板帶在生產(chǎn)過(guò)程中固溶淬火的需要,在熱軋出口側(cè)設(shè)置了冷水噴淋系統(tǒng)(亦稱(chēng)在線淬水系統(tǒng))。它可以在較短的時(shí)間內(nèi)使帶坯的溫度從700℃左右或更高的溫度迅速降至300℃以下甚至更低。
  為提高紫銅片止水帶產(chǎn)品精度和表面質(zhì)量,現(xiàn)代熱軋機(jī)本體應(yīng)用了電動(dòng)壓下、液壓調(diào)的壓下系統(tǒng)、軋輥分段冷卻系統(tǒng)、液壓彎輥或液壓墊系統(tǒng)、強(qiáng)力夾持對(duì)中系統(tǒng)、立輥軋邊系統(tǒng)及厚度自動(dòng)控制系統(tǒng),進(jìn)一步提高了熱軋機(jī)的裝機(jī)水平和控制精度為生產(chǎn)高精度薄板帶提供了可靠的保障。

紫銅止水帶的施工主要分為以下幾步：首先是退火，為便于、焊接，銅片在使用前 行退火。退火后延伸率將10～40%。其次是成型：在模具上用千斤頂靜壓成型。然后是焊接：在現(xiàn)場(chǎng)采用氧焊接長(zhǎng)，焊接施工圖紙要求。按照規(guī)范要求，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于2cm，止水銅板規(guī)格，且應(yīng)為雙面焊接（包括“鼻子”部分）。然手是伸縮段隔離劑：為了能使止水片的伸縮段即“鼻子”部分能伸屈，本身又不受損傷，按設(shè)計(jì)要求在U型槽內(nèi)填平瀝青麻絲。 后是：銅片止水位置準(zhǔn)確，止水片底部距離止水基座設(shè)計(jì)建基面10cm，其鼻子中心線與接縫中心線偏差為±5mm。
紫銅止水帶，也叫紫銅止水板、紫銅止水片。要想了解紫銅止水帶，我們先來(lái)介紹下紫銅止水帶的材質(zhì)紫銅。銅大家應(yīng)該都知道，具有導(dǎo)電性良好，熔點(diǎn)高等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)常作為導(dǎo)線或者絲。純銅的顏色是紅色的，其熔點(diǎn)在1100℃左右，密度達(dá)到8.9g/cm3。我們見(jiàn)到的銅之所以呈現(xiàn)為，是因?yàn)殂~表面被氧化而形成的氧化膜所致，此氧化膜的存在正是銅耐氧化腐蝕的原因所在。
在所有建筑用金屬材料中，銅具有的延伸性能，在適應(yīng)建筑造型方面，具有極大的優(yōu)勢(shì)。銅板不受溫度的，低溫時(shí)不變脆，高熔點(diǎn)時(shí)可采用氧等熱熔焊接。即使在極高腐蝕性的大氣中，銅板也會(huì)形成堅(jiān)固、無(wú)的鈍化保護(hù)層，俗稱(chēng)“銅綠”。其化學(xué)成分取決于所在地區(qū)的空氣條件，但各種成分的“銅綠”對(duì)銅板的保護(hù)效果基本相同。這層鈍化膜非常，受到破損可自動(dòng)修復(fù)，難辨。