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經(jīng)營(yíng)理念:科學(xué)管理—— 智能回轉(zhuǎn)檔案柜質(zhì)優(yōu)價(jià)廉開(kāi)拓市場(chǎng)
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  密集柜表面處理為噴塑。處理工藝流程如下:乳化劑和堿性助劑脫脂,磷化酸除銹,鋅化薄膜型磷化、鈍化,后粉末噴涂。55度-65度熱水脫脂——冷水清洗——冷水清洗——中和——表調(diào)——35度-45度熱磷化——冷水清洗——55度——65度熱鈍化——靜電亞光噴粉——180度固化而成。   按此順序先后一步步獨(dú)步處理。廠標(biāo)顏色為亞光噴塑白。(也可根據(jù)客戶需求制作色卡)大功率空氣壓縮系統(tǒng)保障工件在靜電噴塑中具備有效壓力,以達(dá)到塑粉能均勻噴涂在工件的表面、內(nèi)側(cè)和暗角。引用精密過(guò)濾系統(tǒng),保障噴涂時(shí)空氣得到凈化,無(wú)水珠、無(wú)油污、無(wú)塵埃,以達(dá)到塑粉在工件的附著力更強(qiáng),同樣使表面光滑平整。   檔案密集架表面處理:各零部件在涂敷前必須進(jìn)行清洗、除油、除銹,并按照GB68086標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行磷化處理;每道工序必須分槽處理,所用標(biāo)準(zhǔn)及緊固件均須鍍鋅處理。產(chǎn)品金屬架體及配件應(yīng)采用的靜電亞光噴塑工藝,使用優(yōu)質(zhì)環(huán)保涂敷材料,表面均勻光亮,色澤一致、嚴(yán)密、平整、無(wú)劃傷:投標(biāo)時(shí)必須對(duì)噴塑工藝、噴塑標(biāo)準(zhǔn)及各種部件的防銹處理進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明,顏色為灰色。   擱板表面光滑平整,一次成型。所有鈑金件、機(jī)件加工后應(yīng)打磨毛刺,無(wú)裂紋及劃痕,所有焊接件應(yīng)焊接牢固,焊痕光滑、平整。檔案密集架表面處理:各零部件在涂敷前必須進(jìn)行清洗、除油、除銹,并按照GB68086標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行磷化處理;每道工序必須分槽處理,所用標(biāo)準(zhǔn)及緊固件均須鍍鋅處理。




密集柜技術(shù)要求

(一)貨物需求:、 

1、人事檔案庫(kù)所需密集柜共計(jì)75節(jié)。每節(jié)規(guī)格為:寬450mm*長(zhǎng)900mm*高2300mm/6層半封閉式,每節(jié)立柱用整塊立板封閉。其中25節(jié)單獨(dú)管理需安裝單面門單面后背扳。 

2、磁帶檔案庫(kù)所需密集架共計(jì)312節(jié)。每節(jié)規(guī)格為:寬450mm*長(zhǎng)900mm*高2300mm/7層半封閉式,每節(jié)立柱用整塊立板封閉。 

3、財(cái)務(wù)檔案庫(kù)所需密集架74節(jié),每節(jié)規(guī)格為:寬620mm*長(zhǎng)900mm*高2300mm/6層半封閉式,2節(jié)*15列,共30節(jié); 寬620mm*長(zhǎng)900mm*高2300mm/12層半封閉式,4節(jié)*11列,共44節(jié)。另外原有密集架搬遷(從電視臺(tái)原址到數(shù)字電視大廈)共36節(jié)。

(二)技術(shù)要求: 

產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝嚴(yán)格按照 標(biāo)準(zhǔn)GB/T13667.3-2003手動(dòng)密集架技術(shù)條件、GB/T13667.4-2003電動(dòng)密集架技術(shù)條件執(zhí)行,材料厚度符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)D/7-92標(biāo)準(zhǔn)。必須經(jīng) 、省級(jí)以上質(zhì)檢部門出具的產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。 

(三)工藝要求:

1、表面處理:各部零件在涂覆前,必須進(jìn)行除油、除銹、清洗、表調(diào)、清洗、磷化、二遍清洗等工序,磷化處理按照GB6807-92標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,每道工序分槽處理,所用標(biāo)準(zhǔn)件及緊固件均氧化或鍍鋅處理。 

2、表面涂覆采用亞光靜電噴塑(需有預(yù)烘干工序),粉末生產(chǎn)廠家需通過(guò)ISO14001環(huán)保認(rèn)證及ISO9001質(zhì)量認(rèn)證,要求提供及產(chǎn)品合格證,表面均勻光亮、色澤一致、無(wú)劃傷,涂膜附著力應(yīng)能達(dá)到GB1720中規(guī)定的一級(jí)指標(biāo)。 

3、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過(guò)程,下料、沖壓等工序全部達(dá)到模具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、面門的鉆孔等工序,全部達(dá)到工裝夾具化,以使產(chǎn)品具有互換性和協(xié)調(diào)性。 

4、所有鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺,無(wú)裂紋及傷痕。 

5、所有焊接件不得采用抽釘或自攻釘連接形式,應(yīng)全部采用螺栓活接。 6、安裝中所有同層擱板高度偏差不應(yīng)大于2mm。

(四)技術(shù)指標(biāo): 

1、底盤:采用整體焊接合拼一體式結(jié)構(gòu),側(cè)邦高度為120mm,雙彎邊加強(qiáng),彎邊分別大于50mm和30mm,在工藝結(jié)構(gòu)上,采用加強(qiáng)型整體輪架式,保證底盤在軌道上的運(yùn)行效果,底盤部位噴塑,并經(jīng)過(guò)防腐、防銹處理,互換性良好。 

2、架體:架體結(jié)構(gòu)為半封閉式,以保證檔案良好分隔。架體由立柱、擱板、封閉板、掛板、側(cè)板、面門、蓋板等組成。 

3、立柱:為密集架的垂直骨架,五折彎邊成型,采用兩根立柱插入底盤式連接。立柱上沖孔,保證擱板、掛板沿立柱上的垂直方向調(diào)整高度,立柱結(jié)構(gòu)尺寸為48*40mm方型。 

4、擱板:高度可調(diào)整并可安裝懸掛書立,采用對(duì)接式小擱板,每層兩塊,每塊采用八道彎邊工藝,每層擱板均勻載重90kg以上。 

5、掛板:為立柱與擱板之間的連接橋梁,由于它需要承受擱板上檔案的重量,需要厚度不低于1.2mm的整體優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板,采用雙掛鉤式。 

6、側(cè)板:采用整體凹式大側(cè)板,鋼板四周壓彎,保證側(cè)板弧形美觀,每列架體單面?zhèn)劝迳喜考友b兩個(gè)鋁合金標(biāo)簽框,與側(cè)板用鉚釘連接固定。 

7、蓋板:采用整體搭接式結(jié)構(gòu),能有效防止頂部灰塵進(jìn)入,增加架體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 

8、封檐板:要求密集架蓋板頂部封檐板為防水槽式,以防頂部意外漏水時(shí)進(jìn)入架體淋濕檔案。 

9、面門:面門安裝于架體的首列,采用1.2mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板,通體大門板,門的間隙均勻一致,間隙在1-2mm之間。同時(shí),門面裝有新樣彈簧式鎖具,美觀耐用。 

10、架體要求按電腦、電動(dòng)密集架制作,以便隨時(shí)進(jìn)行升級(jí)。底盤要求裝有電機(jī)托板,面板要求有電動(dòng)密集架控制開(kāi)孔,預(yù)埋電動(dòng)管線)每列密集架架體間的接觸面均有緩沖磁性密封膠條,邊架帶門加鎖,面板一側(cè)安有鎖定裝置,可整體鎖定。 

11、傳動(dòng)裝置:傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、搖力輕、無(wú)卡滯、打滑等現(xiàn)象。傳動(dòng)裝置由搖把、鏈條、傳動(dòng)軸、軸承、行走輪等組成。 

12、搖把:要求采用折疊式手柄,避免通行障礙。搖把傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為自動(dòng)掛擋自動(dòng)歸位式。當(dāng)單列移動(dòng)時(shí),搖把搖力不大于12n乘以標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 

13、鏈條:要求采用摩托車鏈條,破斷力≥1800kg。 

14、傳動(dòng)軸:要求用45#?20實(shí)心冷軋鋼,傳動(dòng)方式為三級(jí)分力結(jié)構(gòu)中間傳動(dòng),雙軸驅(qū)動(dòng),保證傳動(dòng)強(qiáng)勁有力。 

15、軸承:要求選用哈、瓦、洛三大軸承廠生產(chǎn)的1204雙排滾珠調(diào)芯軸承,使傳動(dòng)軸同心轉(zhuǎn)動(dòng),保證傳動(dòng)效果。 

16、行走輪:要求使用鑄鐵輪,強(qiáng)度可靠、低噪音、耐久、具有防脫軌功能。 



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