施例是對φ2032～φ3870供水管制作的詳述：

  1.主要技術參數(shù)：工作量：21320t;

  ***小管厚：12.5mm;

  ******管厚：42mm;

  其擴口要求所示，3為工件(厚壁無縫鋼管);

  2.主要生產(chǎn)設備：

  (1)落地車床C6031A

  C6031A車床放在專用支架平臺上，使之滿足******管件旋轉和承受工 件******扭矩的需要;配備專用卡盤，方便裝夾和各種不同管徑的工件，并 連接固定。

  本車床的作用是裝夾管件，并驅動工件旋轉，與工件連接的部件是專 用卡盤。

  (2)1000KW中頻加熱電源

  試驗階段使用500KW中頻作為加熱電源，升溫較慢，費時效率低;經(jīng)測 算工作量，重新訂制了1000KW中頻電源，效率提高了，質量也得到了保證。

  中頻電源電壓為380V，輸出母線與加熱感應圈7連接， 感應圈7離工件3距離約30mm，感應圈7與輸出母線通水(壓力為0.15Mpa) 冷卻。

  中頻電源的作用是對加熱感應圈提供能量來源。

  (3)感應加熱圈

  感應加熱圈7連接中頻電源，對工件3喇叭口滾壓處加熱，但絕不能與 旋轉工件接觸;冷卻方式與電源輸出母線相同。

  (4)專用擴張裝置

  由滾模壓頭、12MPa液壓系統(tǒng)、可調整支撐滾輪和限位裝置組成，如 喇叭滾壓原理圖如附圖4所示，1為動力車床，2為卡盤，4為滾壓油缸，5為 進位油缸，6為滾輪，8為限位裝置，9為支撐輪。

  滾模壓頭6是根據(jù)端口加熱擴張的特點和BS534的要求設計的，直接 與工件3接觸并不斷向下滾壓，形成端口擴張;設計推進模具水平進給和 垂直進給兩個液壓系統(tǒng)，采用電磁閥控制，方便操作和保證，水平進 給控制滾模壓頭定位，垂直進給機構帶動滾模壓頭與工件的接觸程度，強 迫端口擴張;支撐滾輪9托起工件3并抵消大部分滾模壓頭下壓受力：可通 過調節(jié)支撐滾輪9與端口之間的距離，控制喇叭口與直管段過渡段長度; 限位裝置8可直觀地觀察到端口的形成過程和到位提示或自動停止垂直 進給，保證管端喇叭口擴張滾壓到位限位，符合BS534標準或業(yè)主的要求。

  (5)起吊設備

  起吊工件、工模具。

  3.端口擴張工藝過程

  (1)擴張前準備工作

  ·厚壁無縫鋼管卷制;

  ·單節(jié)厚壁無縫鋼管縱向焊縫焊接;

  ·需擴張端口250mm內縱向焊縫磨平;

  ·厚壁無縫鋼管兩端350mm處用撐管加固、校園;

  ·焊接安裝連接板;

  ·裝夾工件;

  ·調整支撐滾輪9位置(視過渡段長度確定，如附圖2);

  ·檢查輸出線各接頭是否松動，并檢查其絕緣情況;

  ·頂壓油泵壓力為12MPa，檢查油路是否暢通(然后關閉);

  ·設置警戒區(qū)域;

  ·C6031A車床試轉，油壓調為3Mpa，轉速1.2r/min;

  ·調整感應圈位置，使管壁與感應圈間隙約30mm;

  ·感應圈通水0.15-0.2Mpa試驗，不漏水、絕緣好。

  (2)工作原理

  根據(jù)厚壁無縫鋼管端口擴張要求，調節(jié)好支撐滾輪、限位和滾模壓頭的位置 (水平)，啟動中頻電源對擴張端口加熱并同時啟動車床使其受熱均勻，當 端口加熱到850℃～900℃時，啟動滾壓油泵使?jié)L模壓頭垂直向下對厚壁無縫鋼管 端口加壓，厚壁無縫鋼管與壓頭受力接觸、同方向轉動，實現(xiàn)對厚壁無縫鋼管端口的擴張。

厚壁無縫鋼管采購-厚壁無縫鋼管批發(fā)

  厚壁無縫鋼管生產(chǎn)的生產(chǎn)制造工藝可分為冷拔、冷軋、熱軋、熱擴四種基本方式，鋼管的材質為10#、20#、35#、45#稱為 普通鋼管，按照用途分為結構用無縫鋼管;輸送用無縫鋼管;鍋爐用無縫鋼管;鍋爐用高壓無縫鋼管;化肥設備用高壓無縫鋼管;地質鉆探用無縫鋼管;石油鉆探用無縫鋼管;石油裂化用無縫鋼管;船舶用無縫鋼管;冷拔冷軋精密無縫鋼管;各種合金管。無縫鋼管表示方法為外徑，壁厚，厚壁無縫鋼管主要用于機械加工，煤礦，液壓鋼，等多種用途。

  厚壁無縫鋼管材質的均勻性

  (1)厚壁無縫鋼管的均勻性是長尺寸帶材制備的基本條件微觀均勻性涉及成分、組織及非超導相彌散細小分布等。除了粉體材料處理工藝外，它與塑性成形工藝參數(shù)選取也具有十分密切的聯(lián)系。宏觀均勻性所關心的是沿帶材長度方向金屬基材與超導粉體復合界面的規(guī)則程度和整體均勻性。它與拔制和軋制變形工藝中各道次的加工變形率及總變形量相關。研究發(fā)現(xiàn)，隨著拔制和軋制道次的增加。復合界面的不規(guī)則性隨之增大，引起晶粒的織構程度降低·從而影響到超導帶材臨界電流密度J值。變形的不均勻性導致復合界面層的“香腸狀”帶芯現(xiàn)象，它將阻礙超導相形成，并減少晶?？棙嫞笿。值降低。

  (2)塑性成形是對厚壁無縫鋼管進行壓實和提高密度的過程當超導粉體材料密度偏低時，空隙度增大，將加劇裂紋形成和有害第二相的產(chǎn)生，同時也會減小有效導電面積，從而降低超導帶材的丿。值與機械性能。在同一截面上，如果粉體材料密度分布不均勻，電流傳輸也表現(xiàn)出不均勻分布特征，從而影響到超導電性能。由此看出，合理的塑性變形工藝不僅能夠改善粉體材料壓實密度的均勻性，也是控制金屬基材與超導粉體復合變形應變分布特征的關鍵環(huán)節(jié)。

 厚壁無縫鋼管成型加工工藝，即厚壁無縫鋼管發(fā)電機組成型及口模一部分板孔設計方案和調節(jié)方式均會立即危害電焊焊接品質的好壞。傳統(tǒng)式的成型加工工藝為輥式成型加工工藝，有人下單半經(jīng)，雙半經(jīng);W反彎法成型板孔管理體系，再加二輥、三輥、四輥或五輥擠壓成型輥，二輥或四輥口模來確保成型品質。此類傳統(tǒng)式輥式成型加工工藝，大多數(shù)用以直徑低于φ114mm的厚壁無縫鋼管發(fā)電機組。英國的排輥成型加工工藝、奧鋼聯(lián)的CTA成型技術性，日本國中田的FF或FFX軟性成型技術性等，對成型后的焊縫樣子和優(yōu)良的工藝性能都是有不錯的確保，適用規(guī)格型號范疇更廣的厚壁無縫鋼管發(fā)電機組。各種各樣成型生產(chǎn)工藝，有不一樣優(yōu)點和缺點，合適不一樣的標準，依據(jù)商品考試大綱、商品主要用途應在機器設備型號選擇時深思熟慮、以挑選不一樣的成型生產(chǎn)工藝。

  以便降低彈性變形，針對厚壁無縫鋼管發(fā)電機組生產(chǎn)加工形變道次都比一般厚壁無縫鋼管道次相對2~3道次。在形變分配上，應降低原始時形變視角，確保平穩(wěn)的咬入，正中間彎型視角適度增加，后側形變適度降低，形變道次不僅是降低形變力，還可使熱軋帶鋼有釋放出來表層地應力的機遇，讓表層地應力的梯度方向遲緩，能夠 防止出現(xiàn)裂痕。在調節(jié)全過程中，******應確保豎直軸線的各道次統(tǒng)一-，以管理中心做為基軸，找準定位規(guī)格及正中間套，在直線的部位上，應依照加工工藝分配，產(chǎn)生進山線(出山線)平平行線，不可以出現(xiàn)曲線圖顫動。在沒有穿帶前，就應當調節(jié)好各聲卡機架的板孔樣子，測量各道次規(guī)格，確保商品平穩(wěn)進到各聲卡機架。在調節(jié)時要平衡承受力，不能在一個聲卡機架上強制形變，確保提高角平穩(wěn)勻稱轉變。