聚丙烯酰胺PAM絮凝架橋作用示意圖影響聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量對(duì)于處理煤泥水,必須要添加適當(dāng)?shù)牧坎拍苡行У匕l(fā)揮其絮凝作用?？梢愿鶕?jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。用量少將導(dǎo)致煤泥沉淀速度變慢,濃縮溢流極易超標(biāo),不能保證所要求的循環(huán)水指標(biāo),從而使洗煤產(chǎn)品指標(biāo)難以穩(wěn)定控制。用量過(guò)多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過(guò)高。一般濃縮底流濃度要求在500g/l即可滿足壓濾生產(chǎn);用量過(guò)多使?jié)饪s底流濃度有時(shí)高達(dá)700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,這樣對(duì)底流運(yùn)輸及壓濾生產(chǎn)產(chǎn)生不利,在壓濾卸煤餅時(shí)煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度,降低了工效;同時(shí)也造成了藥劑浪費(fèi),使生產(chǎn)成本增加。因此,適量使用聚丙烯酰胺,不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水,而且對(duì)保證洗煤產(chǎn)品指標(biāo)、提高工效、降低成本也起著重要作用。2、煤泥水濃度不同的選煤廠對(duì)進(jìn)入濃縮機(jī)的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。該廠現(xiàn)生產(chǎn)動(dòng)力煤,為降低煤泥水處理環(huán)節(jié)壓力,提高洗煤生產(chǎn)能力,對(duì)進(jìn)入濃縮機(jī)的煤泥水濃度控制要求較高,即控制旋流器溢流濃度在70g/l以下。這樣可使絮凝效果達(dá)到較為理想狀態(tài),煤泥沉淀速度較快。當(dāng)然,煤泥水濃度越低,越對(duì)絮凝作用有利,但對(duì)于旋流器操作控制非常困難;煤泥水濃度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明顯下降,濃縮溢流難以控制,藥劑消耗量增加,沉淀的煤泥較疏松,濃縮底流濃度較低,壓濾形成煤餅時(shí)間長(zhǎng)。當(dāng)煤泥水濃度達(dá)到95g/l時(shí),聚丙烯酰胺消耗量高達(dá)正常情況下的2倍,濃縮溢流還常出現(xiàn)超標(biāo),濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態(tài),嚴(yán)重影響洗煤生產(chǎn)。所以,嚴(yán)格控制煤泥水濃度,對(duì)絮凝效果起著關(guān)鍵作用。

實(shí)驗(yàn)材料實(shí)驗(yàn)中使用的粒狀活性碳平均粒徑()分別為小于1,1,3及5mm。PAM平均分子量16107,用去離子水將PAM配成不同濃度的水溶液作為含PAM的模擬污水使用。實(shí)驗(yàn)方法在實(shí)驗(yàn)中取含PAM的模擬污水放入自制的三維電極反應(yīng)器在一定條件下進(jìn)行處理,然后測(cè)定處理后水樣的COD值或PAM濃度或粘度。水樣COD的測(cè)定按GB11914-89進(jìn)行;水樣中PAM濃度采用紫外吸收法;粘度的測(cè)定按GB120051-89進(jìn)行。=單影響因素研究結(jié)果表明,粒子電極活性炭的粒徑()、粒子電極填充量(W)、主電極間距(d)、主電極材料等對(duì)三維電極去除含聚丙烯酰胺PAM模擬污水COD效率都有顯著影響,三維電極對(duì)含PAM模擬污水COD去除效率分別隨電解時(shí)間的增加、電解電流的增加而增加。對(duì)01%PAM模擬污水COD去除效率達(dá)到9142%,污水COD由處理前的11200mg/L降低到960mg/L,使含PAM污水處理后COD達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的Ⅰ級(jí)要求。01%PAM污水經(jīng)三維電極處理后,污水中PAM濃度由10000mg/L降低到4686mg/L,降粘率達(dá)到931%,說(shuō)明三維電極電化學(xué)方法對(duì)PAM有較好的降解效果。