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熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、山東德州當?shù)剡B軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、山東德州連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經(jīng)冷卻后,就要被矯直。2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始,圓管坯經(jīng)打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理。熱處理后,就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、山東德州附近規(guī)格、山東德州本地生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。




無縫管常見問題和解決方法在無縫管的生產(chǎn)和使用過程中,常常會遇到一些問題,如折迭、山東德州附近尺寸超差、山東德州本地劃道、山東德州同城斗紋和拔凹等。這些問題會影響無縫管的質量和性能,因此需要采取相應的措施進行和解決。折迭折迭是指鋼管內外表面呈現(xiàn)直線或螺旋方向的折迭,局部或通長地出現(xiàn)在鋼管上。產(chǎn)生折迭的原因主要有管料表面有折迭或夾雜物、山東德州有嚴重擦傷和裂紋等。和折迭的方法主要是嚴格把好穿孔熱軋質量關,確保管料表面質量良好。尺寸超差尺寸超差包括壁厚超差、山東德州本地壁厚不均、山東德州附近直徑超差、山東德州附近橢圓偏心等。產(chǎn)生尺寸超差的原因主要有拔制模具選擇不當、山東德州同城內外模設計制造不合理或磨損嚴重等。和解決尺寸超差的方法主要是正確設計和選配拔管模具、山東德州當?shù)卣_執(zhí)行熱處理制度等。劃道劃道是指鋼管表面上呈現(xiàn)縱向直線的劃痕,劃道長短不一、山東德州本地寬窄不等。產(chǎn)生劃道的原因主要有拔模表面不光滑、山東德州當?shù)劐N頭過度部分有棱角等。和解決劃道的方法主要是提高拔管模具的表面質量、山東德州同城鋼管酸洗后沖洗干凈等。斗紋斗紋是指鋼管表面沿長度方向呈高低不平的環(huán)形波浪或波浪逐個相同排列,局部或通長地出現(xiàn)在鋼管內外表面上。產(chǎn)生斗紋的原因主要有熱處理后的性能不均、山東德州附近酸洗后沖洗不干凈等。和解決斗紋的方法主要是按操作規(guī)程要求進行熱處理、山東德州當?shù)匕押盟嵯础⑸綎|德州本地磷化、山東德州當?shù)卦砘馁|量關等。拔凹拔凹是指在鋼管縱向上,管壁向內呈條狀凹陷,其長短無規(guī)則。產(chǎn)生拔凹的原因主要有無芯棒拔制薄壁鋼管時減徑量過大、山東德州同城錘頭端部有棱角等。和解決拔凹的方法主要是選擇合適的拔制工藝、山東德州同城錘頭端部應無棱角和皺折等。



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