冷凍式干燥機故障及維修方法全在這里，總有你用的上的 冷干機的維修與保養(yǎng)技巧？ 　　步驟一 每班觀察記錄儀表值4次 　　1、壓縮空氣進出口壓差不超過0.035Mpa 　　2、蒸發(fā)壓力表0.4Mpa-0.5Mpa 　　3、高壓壓力表1.2Mpa-1.6Mpa 　　步驟二 經(jīng)常觀察排水、排污系統(tǒng) 　　1、浮球排水器一周左右清洗一次； 　　2、排污管每星期排污一次。 　　◆電子式排水器清洗方法： 　　a. 將自動排水器前面球閥關(guān)閉； 　　b. 松開上端固定螺母拿出定時線圈清洗過程中線圈始終不能接觸到水否則線圈會燒掉； 　　c. 撥掉軟管擰松排水器閥體將排水器內(nèi)壓縮空氣放空； 　　d. 卸下閥芯擦拭干凈； 　　e. 將閥體擰回原位前端球閥輕輕打開一點用壓縮空氣將排水系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)、水油排空，用抹布擦凈閥體； 　　f. 將閥芯、定時線圈按原位裝回，再裝上軟管打開前端球閥。 　　步驟三 經(jīng)常觀察冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)進口溫度 　　1、冷卻水水溫2~32℃； 　　2、水壓0.15~0.3Mpa； 　　3、壓縮空氣進氣溫度一般應≤45℃（以手摸進氣管不燙為宜）特殊除外 　　4、冷卻水應保持清潔Y型過濾器半個月清洗一次水質(zhì)好每月一次；水冷凝器每年清洗一次（具體視水質(zhì)而定）風冷凝器每個月清洗一次。 　　◆風冷凝器清洗應盡量避免壓傷風冷凝器翅面 　　風冷凝器周圍應保證足夠空間通風散熱不能太陽光直射下工作；定期用壓縮空氣表面積灰清洗用壓縮空氣流量、壓力不可太大 　　◆殼管式水冷凝器清洗：關(guān)閉冷卻水進出口打開未接水管端蓋端蓋外部和墊片只需用水清洗；銅管內(nèi)部用氣體、水或連有抹布棍子清洗；清洗時應注意用力不可太大以免弄破內(nèi)部銅管 　　步驟四 經(jīng)常觀察制冷系統(tǒng) 　　1、壓縮機每天至少用手觸摸一次正常為冰涼、結(jié)霜； 　　2、干燥過濾器每一星期用手摸兩側(cè)溫差溫差不宜很大（進口熱、出口涼則需要更換）； 　　3、若發(fā)現(xiàn)壓縮機有異常聲音及發(fā)熱應盡快與售后維修人員聯(lián)系 　　步驟五 檢查電器控制系統(tǒng) 　　吹掃灰塵緊固接線端（必須不帶電下進行） 　　步驟六 外表保養(yǎng) 　　定期用干凈毛巾擦除設(shè)備表面油污、塵埃安裝冷干機、空壓機地面灰塵及油污保持環(huán)境整潔。

冷凍式干燥機 干燥機是干什么用的？ 干燥機是通過利用熱量來減少材料水分含量的機械設(shè)備，用來干燥材料，干燥機轉(zhuǎn)換電能提高熱量蒸發(fā)掉物料中的水分（一般是水份或其它可進行升華性的液體成分）， 從而得到含濕量指定的固體物料。 　　干燥法是用于物料使用或進一步加工的需要。根據(jù)工作壓力不同，干燥機有常壓式和真空式兩種，根據(jù)工作壓力的不同可分為常壓式和負壓式兩種。 一種利用熱能來減少物料水分的機械裝置，用來干燥物體，干燥機以轉(zhuǎn)換電能提高熱量蒸發(fā)掉物料中的水分（一般來說是水份或其它可升華性液體成分），從而得到含濕量指定的固體物料。干燥法是用于物料使用或進一步加工的需要。例如，木制模型木，木器前干燥可防止制品變形，而陶坯在鍛燒前烘干，可防止成品開裂。此外，烘干過的物料還便于運輸和儲存，收獲的糧食烘干到?jīng)]有水分，就可以放置發(fā)霉。根據(jù)天然的干燥技術(shù)遠遠不能用于生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機械化干燥設(shè)備的應用日益廣泛。

冷凍式干燥機 應用 干燥機是種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機械化干燥機越來越廣泛地得到應用。 干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機內(nèi)干燥，以得到干的固體。 在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。 熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。