我們?yōu)槟鷾?zhǔn)備了BST1000L高強(qiáng)度鋼板產(chǎn)品實(shí)拍圖產(chǎn)品的全新視頻介紹，視頻中的每一幀，都是產(chǎn)品的真實(shí)寫照


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經(jīng)過多年的不懈努力，(鑫弘揚(yáng)金屬制品)汽車大梁板高強(qiáng)鋼板廠家(平?jīng)鍪谐缧趴h分公司)擁有了一支技術(shù)精湛、服務(wù)意識強(qiáng)、具有強(qiáng)烈敬業(yè)精神的員工隊(duì)伍，可以為用戶提供從 管線鋼技術(shù)咨詢、方案設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試到售后服務(wù)一條龍的服務(wù)；可以根據(jù)用戶的不同要求，量身設(shè)計(jì) 管線鋼在各個(gè)領(lǐng)域的整體解決方案；



平?jīng)龀缧牌嚧罅喊?010年我國鋼產(chǎn)量達(dá)到7億噸，但鋼鐵行業(yè)的利潤加起來僅為800多億元，原因是高附加值的鋼材太少。在歐、平?jīng)龀缧磐敲?、平?jīng)龀缧磐侨铡⑵經(jīng)龀缧磐琼n等汽車工業(yè)發(fā)達(dá)的，汽車鋼能占到鋼材總量的15％左右。要是我國平?jīng)龀缧牌囦摰挠昧磕苓_(dá)到這個(gè)比例，一年就是上億噸，產(chǎn)值可以達(dá)到幾千億元。為此，中國鋼鐵企業(yè)摩拳擦掌，希望早日拿到第三代汽車大梁鋼的生產(chǎn)許可證。太原鋼鐵集團(tuán)已搶得頭籌，眼下它期待能從中國鋼研得到更多的試制機(jī)會(huì)。同樣，首鋼也不甘人后，加入了競爭行列。第三代汽車鋼的成功研制，從根本上改變了我國長期以來跟蹤學(xué)習(xí)國外汽車鋼技術(shù)的局面，得到了國內(nèi)外的廣泛關(guān)注。世界汽車鋼領(lǐng)域權(quán)威機(jī)構(gòu)德國亞琛工業(yè)大學(xué)和馬普鋼鐵研究所的平?jīng)龀缧牌嚧罅喊邃撗邪l(fā)團(tuán)隊(duì)已經(jīng)向中國鋼研發(fā)出邀請，邀請?jiān)摷瘓F(tuán)科研人員前往訪問并進(jìn)行學(xué)術(shù)交流。




BST1000L高強(qiáng)度鋼板產(chǎn)品實(shí)拍圖



平?jīng)龀缧牌嚧罅喊邃摪鍙椈桑河啥嗥坏乳L和不等曲率的鋼板疊合而成。安裝好后兩端自然向上彎曲。當(dāng)路面對輪子的沖擊力傳來時(shí)，鋼板產(chǎn)生變形，起到緩沖、平?jīng)龀缧磐菧p振的作用，縱向布置時(shí)還具有導(dǎo)向傳力的作用。非獨(dú)立懸掛大多采用鋼板彈簧做彈性元件，可省去導(dǎo)向裝置和減振器，結(jié)構(gòu)簡單。平?jīng)龀缧配摪鍙椈墒瞧噾壹苤袘?yīng)用廣泛的一種彈性元件，它是由若干片等寬但不等長（厚度可以相等，也可以不相等）的合金彈簧片組合而成的一根近似等強(qiáng)度的彈性梁。當(dāng)鋼板彈簧安裝在汽車懸架中，所承受的垂直載荷為正向時(shí)，各彈簧片都受力變形，有向上拱彎的趨勢。這時(shí)，車橋和車架便相互靠近。平?jīng)龀缧牌嚧罅喊瀹?dāng)車橋與車架互相遠(yuǎn)離時(shí)，鋼板彈簧所受的正向垂直載荷和變形便逐漸減小，有時(shí)甚至?xí)聪?。主片卷耳受力?yán)重，是薄弱處，為改善主片卷耳的受力情況，常將第二片末端也彎成卷耳，包在主片卷耳的外面，稱為包耳。為了使得在彈性變形時(shí)各片有相對滑動(dòng)的可能，在主片卷耳與第二片包耳之間留有較大的空隙。有些懸架中的鋼板彈簧兩端不做成卷耳，而采用其他的支撐連接方式，如橡膠支撐墊。扁平長方形的鋼板呈彎曲形，以數(shù)片疊成的底盤用彈簧，一端以梢子安裝在吊架上，另一端使用吊耳連接到大梁上，使彈簧能伸縮。目前平?jīng)龀缧牌嚧罅喊暹m用于中大型的貨卡車上。




平?jīng)龀缧牌嚧罅喊逡话愀邚?qiáng)度低合金鋼只略有20MPa增加，不到10％。注意：雙相鋼的屈服強(qiáng)度有140MPa增加，增加了40％多！金屬在成形過程中，會(huì)變得完全不同，完全不像沖壓加工開始之前。 這些鋼材在受力后，屈服強(qiáng)度增加很多。材料較高的屈服應(yīng)力加上加工硬化，等于流動(dòng)應(yīng)力的大大增加。因此，開裂、平?jīng)龀缧磐腔貜?、平?jīng)龀缧磐瞧鸢?、平?jīng)龀缧磐枪ぜ叽纭⑵經(jīng)龀缧磐悄＞吣p、平?jīng)龀缧磐俏⒑附幽p等成為了平?jīng)龀缧鸥邚?qiáng)鋼成型過程中的問題焦點(diǎn)?；谄?jīng)龀缧鸥邚?qiáng)鋼的特點(diǎn)和特性，如果不能改變金屬流動(dòng)和減少摩擦，那么高強(qiáng)度鋼（HSS）的開裂和質(zhì)地不均性都可能引起部件報(bào)廢率的上升。平?jīng)龀缧牌嚧罅喊暹@種材料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)（測量屈變力的單位）、平?jīng)龀缧磐窃鰪?qiáng)的回彈、平?jīng)龀缧磐羌庸び不膬A向以及在升高的成型溫度下運(yùn)行對于模具來說都是一個(gè)挑戰(zhàn)。潤滑影響成型性這是不爭的事實(shí)。因此，高性能潤滑劑可提供一種更高性能的膜以保護(hù)金屬免于斷裂、平?jīng)龀缧磐菈毫鸦虮缓附拥侥＞呱稀：玫臐櫥瑒┻€能夠減少摩擦熱量，使金屬流動(dòng)不間斷并能控制起皺或斷裂。針對這一問題，美國IRMCO公司作為世界知名從事潤滑研究制造的專業(yè)公司，平?jīng)龀缧牌嚧罅喊遄匀昵熬鸵殉晒ρ邪l(fā)的新型水基潤滑技術(shù)解決了高強(qiáng)鋼的成型問題。下面，結(jié)合多年來的研究和使用從潤滑角度并結(jié)合該潤滑技術(shù)的特點(diǎn)談一下看法和意見。如下：其一，嚴(yán)酷條件下的潤滑保障。
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