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PAM的離子度，陽離子聚丙烯酰胺的離子度為20-70，因分子鏈帶有電荷密度，選擇離子度是取決效果的好壞。污泥來源的行業(yè)不同、性質(zhì)不同，如果選擇的離子度過低，污泥脫水絮凝不夠緊密;離子度過大，會導(dǎo)致污泥絮團過量電荷被排斥。所以污泥應(yīng)進行試驗的選擇。污泥處理施加聚丙烯酰胺的使用成本比較高，使用于任何一個污泥處理行業(yè)都需要嚴格認真對待，因為選用錯誤，不僅處理效果差，而且還會使成本增加。所以凈水技術(shù)部建議污水處理行業(yè)用聚丙烯酰胺的時候，有必要經(jīng)過水樣試藥來決定。
     陽離子聚丙烯酰胺的分散絮凝效果高溫時要比低溫的情況下使用效果更好，如果在低溫情況下，對絮凝劑量度要加大一些。以后在使用聚丙烯酰胺的時候，不僅要考慮到溶解聚丙烯酰胺的水的溫度，也要考慮到污泥或污水的溫度，二者缺一不可不然都會影響到使用的效果。相對溫度在30度的時候，陽離子聚丙烯酰胺的分散絮凝效果要比低溫情況要好很多，污泥對藥劑的依賴性不是很強，選型相對更寬。污水處理聚丙烯酰胺處理高渾濁度水有效的高分子絮凝劑之一，可單獨使用，也可與普通絮凝劑配合使用。
   



 為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上，但此涂覆層在上產(chǎn)過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。也有可旋轉(zhuǎn)的錐形釜，聚合反應(yīng)完成后，聚合釜倒轉(zhuǎn)將聚丙烯酰胺膠塊倒出）、造粒方式（有機械造粒、切割造粒，也有濕式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回轉(zhuǎn)干燥，也有用振動流化床干燥）及粉碎方式。這些不同中有些是設(shè)備質(zhì)量上有差異，有些是采用的具體方式上的油差異，但總的來看，聚合技術(shù)趨向于固定錐形釜聚合，振動流化床干燥技術(shù)。
     聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)除了上述的單元操作外，在工藝配方上還有較明顯的差別，引發(fā)就有前加堿共水解工藝和后加堿后水解工藝之分，兩種方法各有利弊，前加堿共水解工藝過程簡單，但存在水解傳熱易產(chǎn)生交聯(lián)和相對分子質(zhì)量損失大的問題，后加堿后水解雖然工藝過程增加了，但水解均勻不易產(chǎn)生交聯(lián)，對產(chǎn)品相對分子質(zhì)量損失也不大。
   




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 洗煤池投加陰離子聚丙烯酰胺的數(shù)量是一個很講究的課題。如果加量過大的話，就造成了浪費，如果加量不夠的話，就很難產(chǎn)生效果，因此正確合理的使用量應(yīng)該是千分之一到千分之二的比例，即1、2斤的酰胺，可以使用1000斤的水。按照這個指標，在正常情況下，都可以在一定的時間內(nèi)，成功的將煤炭和水進行分離，分離之后將表層的清水放出去，然后就留下了池子底部的煤泥，經(jīng)過晾曬和烘干，就可以當正常的煤使用。
   聚丙烯酰胺行業(yè)今后發(fā)展：盡管全球聚丙烯酰胺市場在2009年受金融危機的影響呈現(xiàn)衰退跡象，但2011年今后將逐漸回暖，到2015年，市場規(guī)模將達到25.1億美元。市場發(fā)展的主要動力來自于下游行業(yè)的復(fù)蘇、行業(yè)環(huán)保政策要求與產(chǎn)品相關(guān)的技術(shù)服務(wù)帶來的利潤以及新興市場的快速成長等。2012年，我國聚丙烯酰胺的主要應(yīng)用領(lǐng)域為石油開采、水處理、造紙、高吸水性樹脂、冶金和洗煤等。
 


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