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不同底紙的結(jié)構(gòu)和印刷加工特性是什么？
超紙壓光底紙。牛皮紙，經(jīng)超級(jí)壓光后的光滑表面可均勻、少量地涂硅；高緊度可增大底紙的強(qiáng)度，使模切時(shí)用小的壓力得到 的模切效果。超級(jí)壓光底紙，厚度均勻，屬于半透明底紙，適合卷筒紙高速模切加工和自動(dòng)貼標(biāo)。缺點(diǎn)是對(duì)環(huán)境濕度敏感，尺寸穩(wěn)定性差，不適合裁成單張加工。
機(jī)器加工壓光底紙。中檔次的牛皮紙，表面有涂層，經(jīng)普通壓光工藝后的表面平滑、緊密，可很好地涂布硅油。機(jī)器加工壓光的底紙有一定的厚度，屬于不透明底紙， 的優(yōu)點(diǎn)是表面平整、尺寸穩(wěn)定性好，可背面印刷，適合單張紙印刷和打印。
表面涂塑底紙。牛皮紙?jiān)谕抗枨巴坎家粚覲E樹脂，增加表面的平滑度，減少硅油的涂布量和增加底紙的強(qiáng)度及尺寸的穩(wěn)定性。涂塑底紙成本低、強(qiáng)度高，適合卷筒紙印刷和單張紙印刷，可背面印刷，是當(dāng)前使用多的底紙。
塑料薄膜底紙。以PET、BOPP為底紙，特點(diǎn)是：表面平整光滑、防水、強(qiáng)度大、透明性好，涂膠層轉(zhuǎn)移后為一光滑的鏡面層，特別適合高速貼標(biāo)，不會(huì)出現(xiàn)底紙斷裂現(xiàn)象。缺點(diǎn)是費(fèi)用高、對(duì)溫度和張力敏感、不可背印。
 




不干膠材料如何分類？
不干膠材料有多種分類方法，用戶在使用過程中也有不同的叫法，常用的分類方法有以下幾種。
按黏合劑特性分類。分為 性不干膠材料和可移除性不干膠材料。
按黏合劑涂布技術(shù)分類。分為熱熔型不干膠材料、溶劑型不干膠材料和乳劑型不干膠材料。
按黏合劑的化學(xué)特性分類。分為橡膠基和丙烯酸基兩種不干膠材料。
按面材特性分類。分為紙張不干膠材料、薄膜不干膠材料和特種不干膠材料。
按底紙?zhí)匦苑诸悺７譃椴煌该鞯准垼ê竦准垼?、半透明底紙（薄底紙）和透明底紙三種不干膠材料。
上述分類方法往往是互相關(guān)聯(lián)、缺一不可的，所以用戶在選擇材料或向供應(yīng)商材料時(shí)，應(yīng)注意上述分類中的每一項(xiàng)內(nèi)容，確保使用正確的防偽標(biāo)簽材料。
如何制造不干膠材料？有幾種制造方法？
不干膠材料制造的主要工序是涂布、復(fù)合，其他為輔助工序，根據(jù)生產(chǎn)廠家的條件和產(chǎn)品的特點(diǎn)采用不同類型的涂布設(shè)備。
總體來說，涂布機(jī)有兩種類型，一種為分體式，一種為串聯(lián)式。分體式是涂硅和涂膠復(fù)合在同一機(jī)器上兩次完成，或在各自的機(jī)器上完成；串聯(lián)式涂布為各工序在一臺(tái)機(jī)器上一次完成。
紙張類材料用普通分體式涂布機(jī)涂布，涂布過程如下。
a．經(jīng)涂塑或有壓光層的底紙?jiān)谠O(shè)備A上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底紙經(jīng)烘箱干燥或固化。經(jīng)涂硅干燥后的底紙復(fù)卷成卷，完成底紙加工工序。
b．涂膠和復(fù)合工序在設(shè)備B上完成。設(shè)備的一端安放底紙，另端安放面紙。工藝流程為：一端底紙涂膠并經(jīng)烘箱烘干，到達(dá)復(fù)合工位；另一端為面紙經(jīng)張力控制、導(dǎo)向糾偏裝置后也到達(dá)復(fù)合工位。在復(fù)合工位上，底紙、面紙復(fù)合并復(fù)卷成大卷。到此，完成不干膠材料制造的全部過程。
a．一端底紙放卷后首先涂硅、烘干，然后進(jìn)入背印和涂膠工位，經(jīng)涂膠后的底紙進(jìn)入烘箱烘干， 到達(dá)復(fù)合工位。
b．另一端面紙放卷后首先經(jīng)涂底層工位涂布，經(jīng)烘干后的底紙到達(dá)電暈處理工位（用于薄膜材料，紙類材料可不用），電暈處理后的面料到達(dá)復(fù)合工位。在復(fù)合工位，底紙、面紙復(fù)合并卷成大卷，完成不干膠材料的制造過程。
一般情況下，分體式設(shè)備比較靈活，但效率低。串聯(lián)式設(shè)備效率高，適合大生產(chǎn)，但對(duì)于小批量的產(chǎn)品，相對(duì)來說效率低、消耗大。


防偽標(biāo)簽不干膠材料制造過程中為什么有回濕工序？回濕量對(duì)材料的平整度有何影響？
防偽標(biāo)簽不干膠材料在制造過程中，底紙?jiān)谕婕垙?fù)合前，首先是進(jìn)行涂硅和涂膠工序。要經(jīng)過烘干箱烘干，使底紙中的水分大量揮發(fā)。此時(shí)如果同面紙復(fù)合，成品材料在貯存和印刷加工過程中，底紙會(huì)吸收空氣中的水分，造成纖維膨脹，終使底紙伸長、面紙下凹，整體材料變形。這樣，制造后的材料無法使用，所以必須有回濕工序，才能保證防偽標(biāo)簽不干膠材料的質(zhì)量。
回濕量的大小對(duì)材料的平整度有直接的影響。
回濕量小。如上所述，終導(dǎo)致復(fù)合后的底紙大量吸收水分，面紙下凹，無法正常印刷。底紙回濕量對(duì)防偽標(biāo)簽不干膠材料的影響。
回濕量大。底紙回濕過大，紙纖維膨脹，會(huì)使底紙伸長。復(fù)后的材料在儲(chǔ)存和印刷加工中，底紙中的水分逐漸揮發(fā)，達(dá)到與空氣中的濕度平衡。這樣，底紙慢慢縮短。底紙縮短會(huì)使整體材料向上凸起，同樣無法印刷和加工。因此，底紙的回濕非常重要。此外，印刷車間要密封，并要保持定的溫濕度，避免溫、濕度的變化影響紙張的平整度。



不干膠防偽標(biāo)簽印刷行業(yè)高級(jí)層次的特點(diǎn)是什么？
不干膠防偽標(biāo)簽印刷高級(jí)層次的特點(diǎn)可以從以下四方面分析。這類層次的印刷廠，目前國內(nèi)只有有限的幾家，而且都是外資企業(yè)，他們把國際上 進(jìn)的設(shè)備、工藝和技術(shù)引進(jìn)中國。
這類印刷廠可以加工國外流行的各類 進(jìn)的防偽標(biāo)簽，防偽標(biāo)簽的印刷質(zhì)量同國外
發(fā)達(dá) 的同類產(chǎn)品沒有區(qū)別。
防偽標(biāo)簽特點(diǎn)。防偽標(biāo)簽圖文可以根據(jù)不同的需求在一個(gè)防偽標(biāo)簽上采用不同的印刷方式次印刷，即采用組合印刷方式印刷，如凸印加絲網(wǎng)、柔印加絲網(wǎng)、膠印加絲網(wǎng)等。
這類防偽標(biāo)簽充分體現(xiàn)了各種不同印刷方式的特點(diǎn)，如實(shí)地、線條、陰文或打底色等采用墨層厚的絲網(wǎng)印刷，而彩色網(wǎng)點(diǎn)部分采用分辨率高的凸印、柔印或膠印。通過復(fù)合印刷使防偽標(biāo)簽有了立體感，提高了印刷質(zhì)量。
關(guān)鍵是使防偽標(biāo)簽產(chǎn)品具備防偽功能。由于設(shè)備功能多，防偽標(biāo)簽可加工成多種形式，如經(jīng)復(fù)合后成為多層防偽標(biāo)簽、經(jīng)雙面模切后成為局部遮粘的特種防偽標(biāo)簽、薄膜印刷復(fù)合后成為雙色防偽標(biāo)簽等。這些都是一般印刷廠家無法加工的。
用戶群。以國際上知名的大公司為主。因?yàn)檫@些公司的防偽標(biāo)簽以前都在境外加工，轉(zhuǎn)到中國加工后必須由這些高層次的印刷廠加工。其他的國內(nèi)客戶是對(duì)防偽標(biāo)簽結(jié)構(gòu)有特殊要求的大公司，因?yàn)檫@些防偽標(biāo)簽一般印刷廠沒有能力加工?；镜目蛻羧和懈呒?jí)客戶群相似，但他們對(duì)防偽標(biāo)簽本身的印刷加工質(zhì)量和難度的要求比一般防偽標(biāo)簽要高得多。
應(yīng)用材料。次的薄膜和紙張類材料大約各占50％，材料種類同中高級(jí)層次的客戶所使用的基本相似。這類印刷廠一般都有自己的材料檢測設(shè)備，對(duì)材料質(zhì)量有嚴(yán)格的要求，以避免由于材料方面的缺陷造成印刷質(zhì)量問題。
印刷設(shè)備?；旧弦暂嗈D(zhuǎn)式防偽標(biāo)簽機(jī)為主，同時(shí)還配備組合式防偽標(biāo)簽印刷機(jī)。常用設(shè)備為平臺(tái)式的 aroma、 culpeper、ko－pack、 comco等。這類設(shè)備的印刷機(jī)組可隨時(shí)轉(zhuǎn)換成不同的印刷方式和加工方式，如復(fù)合印刷背面印刷、涂布熱熔膠、多工位模切、雙工位同時(shí)印刷等。




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常用的涂布方法有幾種？主要的涂布方法是什么？
底紙上硅油的主要涂布方法有：凹印涂布法、膠印凹印結(jié)合涂布法。黏合劑的主要涂布方法有：輥涂法、刮刀涂布法或稱逗號(hào)（ Comma）涂布法和流延涂布法。以下介紹世界上兩種先進(jìn)的涂布方法。
膠凹結(jié)合涂硅法。這種方法用于無溶劑硅油的涂布。其原理為：硅油經(jīng)凹版輥從容器中帶出，由刮墨刀在其表面上去掉多余的硅油后，凹版輥將硅油傳遞給膠皮輥， 由膠皮輥把硅油均勻地涂布在底紙表面上。
由于凹版輥上的網(wǎng)穴大小是均勻的，所以硅油的涂布量非常均勻、一致。底紙底紙刮方□擠出口硅油黏合劑涂布頭。
黏合劑流延涂布法。它可避免其他涂布法造成的涂膠面上有劃痕、產(chǎn)生氣泡針眼等弊病。流延涂布法的原理為：涂布頭的空腔內(nèi)由壓力注入黏合劑，頂端為一可調(diào)大小的細(xì)縫，涂布時(shí)隨著底紙的運(yùn)行，黏合劑均勻地由涂布頭的細(xì)縫中流出并涂布在底紙表面上。
涂布量可通過調(diào)整細(xì)縫的大小來控制，或者通過調(diào)整空腔內(nèi)的壓力來改變黏合劑的流動(dòng)速度，從而改變涂布量。當(dāng)黏合劑的粘稠度發(fā)生變化時(shí)，同樣可通過調(diào)整壓力來保持黏合劑的總體涂布克重不變。
次的流延涂布裝置由計(jì)算機(jī)控制，可通過熒光屏檢測和改變各種數(shù)據(jù)。紅外線掃描傳感器隨時(shí)將涂布厚度的息反饋給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)分析處理后自動(dòng)調(diào)整相應(yīng)數(shù)據(jù)，從而保證黏合劑的涂布質(zhì)量。




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