雙金屬耐磨鋼板的涂覆工藝：1、涂層導(dǎo)軌面的加工，在涂敷雙金屬耐磨鋼板施工前，先把涂層導(dǎo)軌面按圖一刨成鋸齒槽，兩邊留出檔料用的支撐邊。防止涂料在壓配成型過程中流失。2、修復(fù)尺寸控制，將涂層導(dǎo)軌面刨成鋸齒槽后，需用汽油、丙酮仔細(xì)洗干凈。使其無油污、銹斑及其它贓物。由于修復(fù)零件工作面刨成鋸齒，原來的尺寸精度已被破壞，為了回復(fù)原來的定位尺寸，在鋸齒條兩側(cè)需貼上20*20平方毫米的方墊塊。3、涂脫模劑，按有機(jī)玻璃：丙酮=1:100的配合比，配制有機(jī)玻璃丙酮溶液，作為脫模劑。施工前，將溶液用軟毛刷均勻地涂抹在不免涂覆耐磨層的工作導(dǎo)軌面上，脫模劑涂覆越均勻越薄，脫模效果越好。4、耐磨涂料的涂敷，將計(jì)算所得的耐磨涂料分層涂敷在鋸齒槽上， 層要涂的很薄，用力使涂料填滿鋸齒槽獲得 的附著力，然后再繼續(xù)往上涂敷知道需要的厚度。涂敷中要認(rèn)真排除氣泡。涂料刮好后，合于相配合的導(dǎo)軌面上，合好后不雅再移動(dòng)，并外加0.75~1KG/an的壓力，放置24小時(shí)后便可起模。5、脫模后的清理，耐磨涂料固化后，加工很方便，一般鉗工工具都能使用，但是不可用鐵錘敲打，以免崩掉涂層面。配合件工作面的脫模劑，可用丙酮清洗干凈。涂層面油槽可用圓銼或平銼修成，油孔用鉆頭鉆通。

主要產(chǎn)品∶高硬度碳化鉻耐磨復(fù)合鋼板，耐磨直管與耐磨彎管，磨輥、磨盤的修復(fù)與預(yù)，高鉻鑄鐵藥芯焊絲、各種耐磨件。質(zhì)量過硬，工藝先進(jìn)，耐磨材料的耐磨損性能優(yōu)良，廣泛應(yīng)用于電力、水泥、玻璃、礦產(chǎn)、金屬、機(jī)械、造紙、化工、建筑、船舶等各個(gè)行業(yè)。健晨管業(yè)銷售有限公司以先進(jìn)的技術(shù)為根本，以創(chuàng)新宗旨，以客戶需求為引導(dǎo)，在耐磨材料領(lǐng)域不斷探索，提供穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品與周到細(xì)致的服務(wù)。 誠周到快捷可靠是公司服務(wù)宗旨，我們真誠的希望通過我們的服務(wù)，能為客戶提高設(shè)備的磨損周期，降低設(shè)備的綜合維護(hù)成本，保護(hù)環(huán)境。山東健晨管業(yè)鋼材主營耐磨板

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