結(jié)論總之，在采用正確的焊接工藝參數(shù)和良好的同步操作配合保證，不銹鋼管手工鎢極氬弧焊雙面打底、焊條電弧焊蓋面工藝，因了背面充氣密封襯墊的按不同規(guī)格配制、焊前安裝、焊后拆除等工序，降低了成本；并且。由于超窄間隙焊接方法具備常規(guī)焊接方法難以企及的特點，運用到1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼的焊接，可更好地改善接頭組織、綜合性能。
  焊接過程中，熱源輸入的熱量將焊縫兩側(cè)一定厚度的母材加熱至600~850℃，使晶粒邊界處的C、Cr大量化合，形成含鉻化合物，并沿晶界析出，而晶粒內(nèi)部其他區(qū)域中的Cr因擴散速度慢、擴散動力不足無法及時補充晶界處的鉻損耗量，在相鄰晶粒間形成貧鉻層，導(dǎo)致晶界發(fā)生敏化。
  1、可有效接頭晶間腐蝕傾向根據(jù)奧氏體不銹鋼厚壁鋼管焊接接頭不同區(qū)域發(fā)生的晶間腐蝕，又可將其細分為如下三種：a)碳鉻化合析出，造成晶間貧鉻引起的晶間腐蝕此類腐蝕主要發(fā)生在HAZ敏化區(qū)。當(dāng)溫度高于850℃時，碳化物會發(fā)生溶解，重新固溶到奧氏體晶粒中。
  若HAZ區(qū)長時間經(jīng)歷400~850℃的敏化加熱，碳化物的析出量會隨加熱時間的延長而增多，晶界貧鉻程度也隨之加劇。鋼管服役期間，在腐蝕介質(zhì)中貧鉻區(qū)極易被侵蝕，并沿晶界向材料內(nèi)部延伸。b)б相沉淀析出形成貧鉻層造成的晶間腐蝕б相是鉻含量高于16%時形成的一類對材料性能影響的Fe-Cr化合物，通常在820℃析出。

(1)產(chǎn)能及裝備格局目前各種不銹鋼管機組共有400多套，然而這些軋管機組大部達不到水平，實際生產(chǎn)能力僅達1700多萬噸：國內(nèi)水平和一般水平機組約50套，產(chǎn)能590萬噸，占35%;產(chǎn)業(yè)規(guī)定應(yīng)淘汰的76mm落后機組。以上情況說明，雖然華東地區(qū)不銹鋼管產(chǎn)能約占全國總成能5096，但是總體裝備水平并不高，只有寶鋼的連軋管機組和浙江久立的管機組達到水平。
  (2)生產(chǎn)企業(yè)格局目前熱軋不銹鋼管生產(chǎn)格局仍較分散，產(chǎn)業(yè)集中度還不高，重點企業(yè)產(chǎn)量比例逐年下降，2006年重點企業(yè)產(chǎn)量724.5萬噸，僅占48%，低于50%;2007年重點企業(yè)產(chǎn)量約820萬噸，比例降又到44%。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和裝備水平，的不銹鋼管生產(chǎn)企業(yè)主要分為以下4類：類：重點生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)形成天津鋼管、寶鋼、衡管、攀成鋼、包鋼、和新冶鋼等7家不銹鋼管生產(chǎn)規(guī)模較大的主力企業(yè)。
  2006年這7個企業(yè)不銹鋼管產(chǎn)量630萬噸，占總產(chǎn)量4296，其中天津鋼管163.3萬噸、占II%，寶鋼117萬噸、占7.8%，攀成鋼85.7萬噸、占5.7%，包鋼85.3萬噸、占5.75%，衡管83.8萬噸、占5.65%，55.5萬噸、占3.7%，新冶鋼39.3萬噸、占2.696。
  第二類：民營企業(yè)國內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)規(guī)模較大的不銹鋼管民營生產(chǎn)企業(yè)，如江蘇振達、無錫西姆萊斯、安徽天大、江蘇誠德、浙江久立、浙江企業(yè)群、江西新余企業(yè)群、山東企業(yè)群等，這些企業(yè)2006年產(chǎn)量約200萬噸，占總產(chǎn)量的13%，成為不銹鋼管市場中不可忽視的力量。