超高耐磨管連接方式

⑴ 焊接方式。

將兩個(gè)管子套接在一起，搭接長(zhǎng)度是管材厚度的3～4倍，在重疊面里布上加熱絲。搭接部位內(nèi)外均用鋼模固定，壓緊之后通電加熱40～60 min（根據(jù)氣溫不同），充分塑化結(jié)合。焊接完成后在搭接部位外面再繞一層鋼絲，涂一層膠，再用交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶包裹。由于接頭充分塑化連接，超高管材材質(zhì)又具有良好的柔韌性、高抗拉強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，管道本體可以彎曲，所以不會(huì)發(fā)生接頭因應(yīng)力集中而斷裂的故障，接頭可靠性高。

⑵ 法蘭連接方式。

先把法蘭盤(pán)套入管端，用翻邊機(jī)具將管材端部加熱后翻一個(gè)外徑與法蘭盤(pán)外徑一樣的大邊。安裝時(shí)螺栓穿過(guò)兩個(gè)法蘭盤(pán)和兩個(gè)翻邊的螺栓孔上緊。采用這種方式，法蘭不會(huì)傾斜，翻邊也不會(huì)脫出。超高分子量聚乙烯材料本身柔韌性極強(qiáng)，翻邊部位拉伸或沖擊都難以開(kāi)裂。超高本身又是一種性能 的密封材料，不用加橡膠墊。

超高耐磨管典型應(yīng)用

高純水處理 海水工程 酸堿管線 消防水主線

地下水 尾礦漿體 河流跨越 冷水管

污水處理 排水管 粉煤灰 煤漿

公用事業(yè)管道 泥漿 疏浚 飲用水

冷卻水 冷凝水 礦物漿管 原油、天然氣 濕瓦斯氣體收集

超高分子量聚乙烯是平均分子量大于150萬(wàn)的熱塑性工程塑料。該材料綜合性能優(yōu)越，耐磨損、耐低溫、耐腐蝕、自身潤(rùn)滑、抗沖擊性能在所有塑料中為 值，耐磨性能優(yōu)于聚四氟乙烯、尼龍、碳鋼等材料，可長(zhǎng)期在-169至+80℃條件下工作，被稱(chēng)為"令人驚異"的工程塑料，可廣泛應(yīng)用于礦山（礦粉、礦漿、尾礦排放管線）冶金、電力、石油、紡織、造紙、食品、化工、機(jī)械、電氣等行業(yè).

今輝公司生產(chǎn)的超高管平均分子量均在250萬(wàn)以上，溫度-275-80度均有良好的正常特性。

超高管特性如下：             

耐腐蝕：化學(xué)穩(wěn)定性高，耐各種腐蝕介質(zhì)及有機(jī)溶劑的侵蝕。

耐磨損：耐磨，耐壓，不易結(jié)垢，內(nèi)壁光滑，磨擦系數(shù)小，輸送效率高。耐磨性是一般普通鋼管的3-6倍，是其它塑料管道的10倍。

耐低溫：-40℃環(huán)境，抗沖擊強(qiáng)度達(dá)到 值，在極低溫下仍能保持良好性能。

抗沖擊：經(jīng) 化學(xué)建材測(cè)試中心檢測(cè)，抗沖擊強(qiáng)度居各種塑料之首。

不易結(jié)垢：有較好的自潤(rùn)滑性和不粘著性，流動(dòng)阻力小。

柔韌性好：拉伸斷裂伸長(zhǎng)率可達(dá)400%。

環(huán)保：無(wú)味，符合 衛(wèi)生及管道使用標(biāo)準(zhǔn)。

十年老廠，質(zhì)量保證。

   當(dāng)今是一個(gè)提倡低碳經(jīng)濟(jì)的時(shí)代，生產(chǎn)超高分子量聚乙烯產(chǎn)品的二氧化碳排放量是生產(chǎn)鋼材二氧化碳排放量的15%，且無(wú)廢水、廢氣、廢渣排放；使用超高分子量聚乙烯產(chǎn)品比使用鋼質(zhì)產(chǎn)品節(jié)能20%。2009年超高分子量聚乙烯材料被中國(guó)政府納入“863計(jì)劃”，要求各級(jí)政府、科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)大力研究、推廣和應(yīng)用。超高分子量聚乙烯產(chǎn)品以其卓越的性能，必將作為 產(chǎn)品在許多領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。 

   本公司生產(chǎn)的煤礦井下用環(huán)保礦井超高管，主原料為超高分子量聚乙烯樹(shù)脂（粘均分子量在200萬(wàn)以上），經(jīng)過(guò)抗靜電、阻燃改性后具有以下特點(diǎn)：

(1)超高管拉伸強(qiáng)度高，可達(dá)到普通聚乙烯礦用管材的1.8倍，具有更好的承壓能力；

(2)超高管耐磨性性能好，更大的提高注漿管使用壽命；

(3)超高管沖擊強(qiáng)度是普通聚乙烯礦用管材的5倍，可以耐強(qiáng)外力反復(fù)沖擊或耐內(nèi)壓頻繁波動(dòng)；

(4)超高管柔韌性好，可隨巷道自然彎曲；

(5)超高管重量輕、運(yùn)輸、安裝方便；

(6)超高管采用本體翻邊、活法蘭連接，接口不怕摔、不怕砸，連接簡(jiǎn)便可靠，大大提高礦井下使用的。