球墨鑄鐵型材爐前快速金相觀察。以上幾種方法都是利用球墨鑄鐵棒的判斷球化狀況，但生產(chǎn)上各種條件變化很大，上述方法有限，爐前快速金相觀察可以避免很多因素的干擾，直接觀察球化狀況。 　　通過金相分析，可斷件的數(shù)量被用作鑄件的固體基礎(chǔ)。稀土鎂球墨鑄鐵型材的化學(xué)成分分析也可以說是一種檢測方法。如果發(fā)現(xiàn)問題，配料人員可以適當(dāng)調(diào)整，以避免重大質(zhì)量問題。　觀察鐵液的凝固狀況，球化處理結(jié)束后，取出少量鐵液，注入φ30mm圓柱形金屬型，觀察凝固期間鐵液從表面流出的現(xiàn)象，根據(jù)流出的鐵液數(shù)量判斷鐵液的球化狀況。球化良好的鐵液，固期間表現(xiàn)出很大的石墨膨脹力，鐵液表面在凝固開始時有些下降，表面結(jié)殼后即有少量鐵液由表殼涌出；而球化不良的鐵液表面涌出數(shù)量較少。

球墨鑄鐵棒屬于高強度鑄鐵材料，具體性能和鋼相似，由于其優(yōu)異的性能，主要被用于鑄造受力復(fù)雜，要求強度和耐磨性高的零件。球墨鑄鐵迅速發(fā)展，成為應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料，也是以鐵代鋼的主要材料。 　　球墨鑄鐵棒和灰口鑄鐵相比，球墨鑄鐵抗拉強度和彎曲疲勞較高，塑性及韌性良好。球墨對基體的割裂較低，因此應(yīng)力集中較小，球墨鑄鐵棒故其強度很高，可以充分發(fā)揮基體的性能，球墨鑄鐵可以經(jīng)過熱處理進行強化，而灰鑄鐵一般不能經(jīng)過熱處理來提高強度。 　球墨鑄鐵型材　球墨鑄鐵比鑄鋼的強度也高很多。球墨鑄鐵的屈服強度為40k，而鑄鋼的屈服強度只有36k。另外，球墨鑄鐵的耐腐蝕性和抗氧化性也都比鑄鋼高。由于球墨鑄鐵的球狀石墨微觀結(jié)構(gòu)，球墨鑄鐵在減弱振動能力方面優(yōu)于鑄鋼，有利于降低應(yīng)力。選擇球墨鑄鐵的重要的原因還在于球墨鑄鐵的造價成本低，低成本使這種材料更加受歡迎。

鑄鐵型材特點及優(yōu)點 1、金相組織均勻致密 普通灰鑄鐵型材的顯微組織為細小的片狀石墨(外圍為一層細小的D型石墨，內(nèi)部為細小的A型石墨)和基體?？缮a(chǎn)A型(80％以上)和D型(80％以上)石墨為主的灰鐵型材。 球墨鑄鐵型材組織中石墨細小圓整，球化率高，球數(shù)多，無晶間碳化物，是生產(chǎn)ADI產(chǎn)品的＊＊＊佳基材；蠕墨鑄鐵型材蠕蟲狀石墨數(shù)量及形態(tài)要求由供需雙方協(xié)商而定。 2、力學(xué)性能優(yōu)良 灰鑄鐵型材：σb＝200～350Mpa，HB＝150～260；球墨鑄鐵型材的機械性能兼有高強度和高塑性，經(jīng)常規(guī)熱處理后可以獲得各種需要的基體組織廈性能，σb＝375～900Mpa，HB＝150～300；球鐵型材加工的零部件經(jīng)等溫淬火后，σb＝800～1600Mpa，δ(延伸率)對應(yīng)達22％～1％。 3、加工成品率高 采用水平連鑄和密閉結(jié)晶器工藝所生產(chǎn)鑄鐵型材表面質(zhì)量好，內(nèi)部組織致密，尺寸精度高，無夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷，又稱“致密棒”，加工成品率大大高于砂鑄件。 4、耐壓性能優(yōu)良 耐油壓性能良好，壓力高達35Mpa時，普通常規(guī)牌號的鑄鐵型材所加工的壁厚為1mm的試樣無點滲和周滲現(xiàn)象，抗壓強度高于砂鑄件1～2級，加之良好的加工性能，是高中檔液壓件的優(yōu)選基材。 5、疲勞＊限強度高 疲勞強度高，疲勞＊限比砂鑄件高出40％。 6、表面涂鍍性優(yōu)良 表面處理容易，鑄鐵型材表面進行玻璃、搪瓷涂層，銅、鉻、鎢電鍍，滲碳、氨等表面處理，性能遠遠高于砂鑄件和鋼件。 7、毛坯節(jié)約，比重輕，加工精度高，熱變形小 毛坯材料比砂型鑄件節(jié)省12％～50％；比重比鋼輕8％～10％，熱處理、加工變形量小于鋼，更適宜于多種＊零部件加工。 8、機械加工性能好 鑄鐵型材切削抗力大于砂鑄件，小于鋼件，表面光潔度高。與砂鑄件、鋼相比，鑄鐵型材在不同切削速度下，表面光潔度相對波動較小，不但在低速(＜50m＞200m/min)切削時，均能保證表面粗糙度不大于20μm：加工余量與加工工時均減少50％；提高機械加工能力10～50％；切削性能好，比砂鑄件節(jié)電50％以上；刀具消耗減少70％，與鋼和砂鑄件相比，刀具壽命延長2～3倍。 9、節(jié)省零件總成本 歐美應(yīng)用證明：使用鑄鐵型材，比使用砂型鑄件和鋼，零件的總成本下降50％。