破碎機(jī)煤矸石煤炭充填采空區(qū)技術(shù)發(fā)展過(guò)程
  目前我國(guó)充填開(kāi)采技術(shù)主要經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段：
  ⑴以廢矸石為充填物的干式部分充填階段，其目的主要是處理矸石和沿空留巷；由于技術(shù)和設(shè)備不完善，該階段充填不夠緊實(shí)，充填效果不理想，雖然可以處理一定的煤矸石，但是不能很好的控制地面沉降。
  ⑵以水砂充填為代表的階段，曾作為控制地表沉陷、在建筑物下采煤的主要方法；但是該方法充填成本較高，并且造成煤矸石的浪費(fèi)和污染，生態(tài)環(huán)境效益不突出。
  ⑶當(dāng)前全部充填開(kāi)采階段，主要有兩種充填方式：
  ①以高濃度膏體為充填物的全部充填工藝，該技術(shù)將煤矸石、粉煤灰等固體廢棄物制作成膏狀漿體，通過(guò)泵壓或重力作用，經(jīng)過(guò)管道輸送到回采工作面，充填采空區(qū)。該充填技術(shù)具有材料選擇廣泛、采出率高、環(huán)保、性高等優(yōu)點(diǎn)。
  ②以矸石粉煤灰等固體為充填物的全部充填工藝，充填材料為破碎后的煤矸石或固體廢料，利用井下掘進(jìn)矸石進(jìn)行充填的置換開(kāi)采技術(shù)可實(shí)現(xiàn)礦井矸石的井下處理，做到矸石不上井。
  因此以矸石等固體為充填物的充填開(kāi)采技術(shù)，具有較高的經(jīng)濟(jì)、生態(tài)和社會(huì)效益。

     破碎機(jī)在使用過(guò)程中耗費(fèi)快、容易出現(xiàn)問(wèn)題，需要替換的配件莫過(guò)于那些破碎機(jī)錘頭、破碎機(jī)襯板、齒板等耐磨配件了，也正是因?yàn)槠扑闄C(jī)耐磨配件的壽數(shù)長(zhǎng)短，影響著破碎機(jī)設(shè)備的出產(chǎn)效益，那么怎么有效的增加這些破碎機(jī)耐磨配件的使用壽數(shù)，這就要從兩方面考慮了。一是在選購(gòu)耐磨配件時(shí)需要注意耐磨配件的質(zhì)量性能，這個(gè)是基礎(chǔ)，二就是在使用過(guò)程中需要采取一些保護(hù)辦法。
顎式破碎機(jī)
  為了改進(jìn)齒板磨損，增加齒板使用壽數(shù)，降低鋼耗．許多工程技術(shù)人員為之做了大量的研究工作；減少齒板磨損增加齒板壽數(shù)，其方式有：
  1.將傳統(tǒng)復(fù)擺顎式破碎機(jī)偏疼油設(shè)備正懸掛改為負(fù)懸掛，破碎機(jī)特性值得到改進(jìn)，齒板壽數(shù)可延長(zhǎng)50％，節(jié)能10．5％，產(chǎn)量進(jìn)步20％，機(jī)重可減輕20％。
  2.將傳統(tǒng)復(fù)擺顆式破碎機(jī)的推力板1：斜式改為卜斜式，動(dòng)額齒板在壓碎行程的運(yùn)動(dòng)方向有一個(gè)朝下的分量，有利十破碎物料，促使物料往下排卸，削減堵塞，產(chǎn)量可進(jìn)步20％一40％，齒板的磨損得到了改進(jìn)，齒板壽數(shù)可進(jìn)步2—3倍。
  3.將傳統(tǒng)復(fù)擺領(lǐng)式破碎機(jī)的單動(dòng)領(lǐng)改為雙動(dòng)領(lǐng)，這樣兩個(gè)動(dòng)領(lǐng)間縱向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)近于零，從機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的特性上了齒板間的縱向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，減輕了齒板磨損，其使用壽數(shù)可延長(zhǎng)3倍以上，由此帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益對(duì)錯(cuò)常可觀的。