焊接引弧斑痕
  焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。
焊接飛濺
  焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數(shù)使用不當會造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕損傷。
焊劑
  利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。
焊接缺陷
  焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結(jié)果進行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進行修補。
油和油脂
  有機物質(zhì)如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會影響化學和電化學清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)試驗檢測有機污染物。試驗時，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過程中水會沿著有機物質(zhì)的周圍分開。熔劑和/或酸性化學清洗劑可油跡和油脂。
殘余粘合劑
  撕掉膠帶和保護紙時，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機熔劑去除。但是，當曝露在光和/或空氣中時，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細磨料進行機械清理。

規(guī)格：φ13.72~φ1000mm
產(chǎn)品用于：建造高壓和超高壓電站鍋爐，建造過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸管。
四、特殊用管工藝
內(nèi)外拋光（表面等級：拋光180#、220#，240#，320#，400#，600#，800#）；拉絲；酸洗；內(nèi)焊道整平；在線光輝熱處理。 [1]

  9 304不銹鋼焊管的耐碳化物分出的功能比316不銹鋼非常好，可用上述溫度規(guī)模。不銹鋼無縫方管和焊接方管的區(qū)別
不銹鋼方管是一種中空的長條鋼材，因為截面是正方形所以叫做方管。大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃氣、水、煤氣、蒸氣等，另外，在搞彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結(jié)構(gòu)
不銹鋼方管分類：方管分無縫鋼管和焊接鋼管（有縫管）兩大類。按斷面又可分為方形和矩形管，廣泛應用的是圓形鋼管，但也有一些半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形鋼管。
工藝：圓鋼準備→加熱→熱軋穿孔→切頭酸洗→修磨→潤滑→冷軋加工→脫脂→固溶熱處理→矯直→切管→酸洗→成品檢驗。1、制作工藝上的區(qū)別
不銹鋼焊管是以鋼板或鋼帶經(jīng)過機組和模具卷曲成型后焊接而成的，管內(nèi)壁一般有一條焊縫；而無縫管采用的是圓管坯作為原料進行穿孔，通過冷軋、冷拔或者熱擠壓的生產(chǎn)工藝制作而成，管子上沒有焊接點。
2、鋼管外表上的區(qū)別
不銹鋼焊管，其壁厚的公差很小，整個圓周的壁厚非常均一；鋼管精度高，管內(nèi)外表面光亮度高、可任意定尺；能做薄壁管。而無縫管的鋼管精度低，壁厚不均勻、管內(nèi)外表面光亮度低、定尺寸成本高，內(nèi)外表還有麻點、黑點不易去除。因此，通常生產(chǎn)的無縫管壁都較厚。
3、性能和價格上的區(qū)別
無縫管在抗腐蝕性以及承壓耐高溫等性能上要比焊管高得多。隨著焊管制作工藝的提高，力學性能和機械性能上也慢慢向無縫管靠近。無縫管在制作工藝上比較復雜，它的價格比焊管要貴。
基于不銹鋼無縫管和焊管的特點和區(qū)別，應用時要合理的進行選擇，達到經(jīng)濟、美觀和可靠的效果：