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吊耳可與門板整體鑄造或用螺栓(螺釘)與門板連接。

                           表 2                          mm  閘門孔口規(guī)格  板厚 ≤700 ≥6 >700-1100 ≥8 > 1100-2000 ≥12 > 2000-3000  ≥14  注:矩形閘門的密封座厚度以閘孔的長邊尺寸為準(zhǔn)。    吊塊螺母與門板的連接結(jié)構(gòu)，應(yīng)能防止吊塊在門板的螺母匣中轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)于明桿式閘門，吊塊螺母為普通螺紋，可用銷或螺釘固定，對(duì)于暗桿式閘門，吊塊螺母為梯形螺紋，與傳動(dòng)螺桿互為螺旋副。  傳動(dòng)螺桿  傳動(dòng)用螺桿應(yīng)按 工作開啟和關(guān)閉力設(shè)計(jì)，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的系數(shù)不小于5，螺桿的柔度不大于200。 楔緊裝置   在閘門二側(cè)必須設(shè)置可調(diào)節(jié)的楔緊裝置。楔緊副(如楔塊與楔塊、楔塊與偏心銷等)兩楔緊面的表面粗糙度不大于3.2 μm。 楔緊件用螺釘(螺柱)分別固定在門板及門框上。   銷軸與螺釘、螺栓等緊固件  所有裝配螺釘、螺栓、螺母、地腳螺栓和銷軸等應(yīng)按 開啟和關(guān)閉力設(shè)計(jì)，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的系數(shù)應(yīng)不小于5。



訂貨單位有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，抽檢量為批量的20%。但不少于1臺(tái)且不多于3臺(tái)。抽檢結(jié)果如有1臺(tái)不合格時(shí)應(yīng)加倍復(fù)查，如仍有不合格時(shí)，訂貨單位可提出逐臺(tái)檢驗(yàn)或拒收并更換合格產(chǎn)品。   型式檢驗(yàn)    有下列情況之一時(shí)可在閘孔尺寸300～600mm、700～1500mm、1600～2000mm和2100～3000mm范圍內(nèi)按表1規(guī)格任送一種進(jìn)行型式試驗(yàn)：   a.新產(chǎn)品試制時(shí)；    b.老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；    c.如結(jié)構(gòu)、材料和工藝有較大改變，可能影響性能時(shí)；   d.正常生產(chǎn)時(shí)，兩年檢驗(yàn)一次；   e.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。  型式檢驗(yàn)項(xiàng)目    (1)作門板撓度測(cè)定，應(yīng)符合要求   (2)作全壓泄漏試驗(yàn)，應(yīng)符合要求。    標(biāo)志    閘門的標(biāo)志可直接在門板的背部鑄造凸字或釘銘牌，其內(nèi)容應(yīng)包括制造廠名或廠標(biāo)、閘門規(guī)格和工作水頭等字樣。  包裝、運(yùn)輸及貯存     閘門在檢驗(yàn)合格后，應(yīng)表面的油污臟物和存留的水分。    在裝運(yùn)和貯存期內(nèi)閘門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，螺桿或螺紋部應(yīng)涂油脂包扎，以防銹蝕和損壞。    閘門的發(fā)運(yùn)方式由供需雙方協(xié)商確定。包裝應(yīng)符合YB 3214規(guī)定，必須使閘門及附件固定，保證在運(yùn)輸途中不致因包裝不慎而損壞。閘孔在600mm以上時(shí)，需用螺栓緊固或者緊固在一塊滑座上，以便吊裝。    出廠閘門應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書及裝箱單。




將啟閉機(jī)中心與平臺(tái)上的十字線相對(duì)應(yīng)，用水平儀調(diào)平啟閉機(jī)底板后與預(yù) 埋鋼板點(diǎn)焊，將絲桿的下端與閘門吊耳就位，穿入銷軸，復(fù)查絲桿的垂直度誤差小于1/500mm，全長累計(jì)小于5mm，然后將啟機(jī)底板與預(yù)預(yù)埋板焊固。 12. 將軸導(dǎo)架架體安裝到位，與預(yù)套在絲桿的套管用螺栓緊固，注意軸導(dǎo)架管 與絲桿同心，尤其下部一個(gè)軸導(dǎo)架到閘門吊耳的距離應(yīng)大于閘門口徑。其余軸導(dǎo)架在閘門的啟閉過程中不得與絲桿連接套相碰。 13. 將啟閉機(jī)護(hù)罩就位，用螺栓緊固在啟閉機(jī)頂部。  五、調(diào)試  1. 閘門調(diào)試工作需在二次灌漿完全凝固后方可進(jìn)行。  2. 手動(dòng)啟閉機(jī)手動(dòng)操作13個(gè)全行程，操作中應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，方可投入運(yùn)行。 3. 電動(dòng)啟閉機(jī)在接電運(yùn)行前，必須按所配套電動(dòng)裝置要求將行程限位開關(guān)和 過力矩保護(hù)開關(guān)正確接線后方可進(jìn)行，打開電動(dòng)裝置外殼按下述順序操作： a) 閘門處于全閉位置時(shí)（留有30～50mm余量），將關(guān)行程開關(guān)調(diào)整到位。 b) 手動(dòng)打開閘門至全開位置（閘門較大時(shí)可接通電臨時(shí)電源，點(diǎn)動(dòng)至接近 全開到位，再手動(dòng)操作到位），將開到位行程開關(guān)調(diào)整到位 c) 按電氣原理圖要求正確接線，上述操作請(qǐng)參照隨機(jī)提供的閥門電動(dòng)裝置 說明書中的相關(guān)章節(jié)執(zhí)行。  d) 電動(dòng)操作1～3個(gè)全行程，觀察運(yùn)行情況，在閘門關(guān)到位、開到位時(shí)行 程限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確動(dòng)作。  4. 在閘門操作過程中，注意門體應(yīng)運(yùn)行平緩關(guān)到位時(shí)應(yīng)無左右傾斜、卡阻， 當(dāng)出現(xiàn)左右傾斜或單側(cè)卡阻現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)閘門框兩側(cè)的斜楔壓緊裝置的位置，直至正常為止。  5. 上述調(diào)整結(jié)束后即可進(jìn)行通水試驗(yàn)。 六、使用維護(hù)及注意事項(xiàng)  1. 使用前應(yīng)在絲桿上涂沫適量鈣基或鋁基潤滑脂，投入使用后，每3～6月檢 查涂沫一次，使用頻繁時(shí)，每月檢查涂沫一次。  2. 電動(dòng)啟閉機(jī)采用0#板鋰潤滑脂或相應(yīng)《閥門電動(dòng)裝置說明書》中要求的沒 潤滑脂，每年檢查添加一次。  3. 手動(dòng)啟閉機(jī)（手輪式和手搖式）均為逆時(shí)針開閘門，順時(shí)針關(guān)閉，操作時(shí) 應(yīng)注意方向，閘門關(guān)到位后不得再用力操作，以防頂彎絲桿。  4. 電動(dòng)啟閉機(jī)在進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)將切換手柄扳至手動(dòng)位置，手動(dòng)完畢后 不得再將手柄扳回，電動(dòng)時(shí)會(huì)自動(dòng)切換。  5. 電動(dòng)啟閉機(jī)外殼進(jìn)行接線調(diào)試工作不得在雨天進(jìn)行，調(diào)整完畢后將外殼蓋 好，并注意密封效果，開蓋調(diào)試工作應(yīng)即開即調(diào)，不得開蓋后隔宿調(diào)試。 6. 電動(dòng)啟閉機(jī)均為短時(shí)工作制，連續(xù)調(diào)試時(shí)間不得太長。 7. 即使不常使用的閘門，建議至少每月運(yùn)行一次。 8. 閘門安裝后嚴(yán)禁在門體打開狀態(tài)下進(jìn)行二次灌漿。 9. 不得在閘門安裝后沿未安裝啟閉機(jī)前進(jìn)行通水試驗(yàn)。  10. 閘門安裝時(shí)應(yīng)注意承受的水壓方向，單向閘承受的反向水壓不得超過規(guī)定 值。  11. 閘門通常為鑄鐵或球墨鑄鐵制品，抗腐蝕能力較好，通常2～3年對(duì)其進(jìn)行 一次防腐工作。當(dāng)介質(zhì)的腐蝕性較大時(shí)，應(yīng)按具體情況確定防腐周期。



 

技術(shù)要求    鑄鐵閘門應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。   1 鑄件    1 灰鑄鐵的機(jī)械性能應(yīng)符合GB 9439規(guī)定。鑄造銅合金的機(jī)械性能應(yīng)符合GB 1176規(guī)定。    2 鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應(yīng)干凈。   3 主要鑄鐵件(如門框、門板和導(dǎo)軌)應(yīng)時(shí)效處理。    4 鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊與修整，但必須保證鑄件質(zhì)量。   5 鑄件的鑄造偏差應(yīng)符合GB 6414規(guī)定。  2 主要構(gòu)件   門板   1 門板應(yīng)整體鑄造，閘孔在400mm及其以上時(shí)應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)肋。    2 門板應(yīng)按 工作水頭設(shè)計(jì)，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的系數(shù)不小于5，撓度應(yīng)不大于構(gòu)件長度的1/1500。          3 門板的厚度應(yīng)在計(jì)算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。4 閘孔尺寸在600mm及其以上時(shí)，門板的上端應(yīng)設(shè)置安裝用吊環(huán)或吊孔。  2 門框   2.1 門框應(yīng)整體鑄造，在 工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的系數(shù)不小于5。   2.2 門框的厚度應(yīng)在計(jì)算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。   2.3 對(duì)于墻管連接式圓閘門，其門框法蘭的連接尺寸應(yīng)符合GB 4216.2的規(guī)定，法蘭螺栓孔應(yīng)在垂直中心線的二側(cè)對(duì)稱均布。    2.4 法蘭螺栓孔d0的軸線相對(duì)于法蘭的孔軸線的位置度公差Φt應(yīng)符合表3的規(guī)定    2.5 墻管式閘門與墻管連接之間應(yīng)設(shè)有止水墊片，其墊片應(yīng)符合GB 4216.9及GB 4216.10規(guī)定。 2.6 墻式閘門與墻面接合的門框表面，應(yīng)保持平整。   2.7 門框(含導(dǎo)軌)的任一外側(cè)應(yīng)機(jī)加工一條與導(dǎo)軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準(zhǔn)。     導(dǎo)軌  導(dǎo)軌應(yīng)按 工作水頭設(shè)計(jì)，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的系數(shù)不小于5。在門板開啟到 位置時(shí)，其導(dǎo)軌的頂端應(yīng)高于門板的水平中心線。    導(dǎo)軌可用螺栓(螺釘)與門框相接，或與門框整體鑄造。   密封座 密封座應(yīng)分別置于經(jīng)機(jī)加工的門框和門板的相應(yīng)位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中，不能變形和松動(dòng)，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。    密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。



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