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酸洗鈍化無(wú)縫鋼管伴隨國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能、技術(shù)都已邁進(jìn)世界前列，然而隨著綠色低碳轉(zhuǎn)型成為全球共識(shí)，行業(yè)也再次面臨挑戰(zhàn)?！案鶕?jù)中國(guó)寶武集團(tuán)的整體部署，寶鋼股份已提出在2023年總體實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰，2035年力爭(zhēng)減碳30%，2050年實(shí)現(xiàn)碳中和，并、時(shí)間制定了行動(dòng)方案。”鄒繼新表示，在綠色制造方面，寶鋼也將努力成為引領(lǐng)者。日前，寶鋼股份煉鋼一線攻關(guān)團(tuán)隊(duì)連續(xù)攻克諸多技術(shù)難點(diǎn)，、順利完成單個(gè)中間包9Ni鋼7爐連澆，創(chuàng)出9Ni鋼連澆國(guó)內(nèi)新紀(jì)錄。
酸洗 酸洗鈍化無(wú)縫鋼管總體清洗工藝：沖洗-脫脂-沖洗-除銹-沖洗-鈍化-吹除-（鋪油）清洗系統(tǒng)水沖洗及檢漏1） 清洗系統(tǒng)水沖洗及檢漏的目的是將待清 洗系統(tǒng)內(nèi)脫落的污垢用循環(huán)水沖出系統(tǒng)，同時(shí)檢查清洗系統(tǒng)中是否有泄漏及循環(huán)系統(tǒng)是否暢通。2） 在整個(gè)清洗系統(tǒng)沖洗過(guò)程中，控制閥門(mén)， 保證系統(tǒng)充滿。 檢查各回 路及各法蘭口、焊縫等是否有泄漏，若有泄漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。當(dāng)確定無(wú)誤時(shí)，開(kāi)始準(zhǔn)備清洗。
格瑞管業(yè)(鶴崗市分公司)在多年的 酸洗鈍化無(wú)縫鋼管經(jīng)營(yíng)中以快捷、和完善的售后服務(wù)，贏得了廣大用戶的贊同。在 酸洗鈍化無(wú)縫鋼管市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的本日，在發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)的同時(shí),將借鑒成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，不斷完善自己,合理調(diào)整經(jīng)營(yíng)策略,力求適應(yīng) 酸洗鈍化無(wú)縫鋼管市場(chǎng)。 我們將堅(jiān)持質(zhì)量，信譽(yù)至上的宗旨，高層次、高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)于社會(huì)。依托完善的現(xiàn)代企業(yè)管理和質(zhì)量體系及先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)手段，為中外新老客戶提供超優(yōu)質(zhì)的 酸洗鈍化無(wú)縫鋼管產(chǎn)品和服務(wù)!
酸洗鈍化磷化無(wú)縫管 槽式酸洗工藝流程及配方脫脂。脫脂液配方為:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%～14%;緩蝕劑為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。酸洗鈍化無(wú)縫鋼管二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。鈍化。鈍化液配方為:鈍化劑為8%～10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。酸洗鈍化無(wú)縫鋼管快速干燥。用蒸汽、過(guò)熱蒸汽或熱風(fēng)吹干封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。如按以上方法處理的管子，管內(nèi)清潔、管壁光亮，可保持2個(gè)月左右不銹蝕;若保存好，還可以延長(zhǎng)時(shí)間
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