分析熱軋方鋼是鋼鐵生產的一個重要部分。相當大比例（50％左右）的鋼材都是冷拔產品，因而要求軋機達到產能和作業(yè)率并保證尺寸精度和材料性能。熱軋方鋼的防腐能力為什么如此的強，這取決于鉻，鉻是決定熱軋方鋼的防腐能力的關鍵作用，其實學過化學的人知道，鉻氧化方鋼，然后生成一層保護膜，附在表面。其實熱軋方鋼的防腐能力處理很簡單，將方鋼合金浸在沸水中，方鋼的天然氧化膜會不斷增厚，達到0.7～2μm。氧化膜無色或呈乳白色，水氧化膜是γ水方鋼石型氧化方鋼，其結構致密，pH在3.5～9之間膜非常穩(wěn)定，可作為油漆的底層。超過100℃的過熱蒸汽有利于膜的形成，實際工藝為75120℃純水中處理數分鐘。為了提高膜厚，在純水中添加氨水或三乙醇胺，可得到多孔性氧化膜。熱軋方鋼生產的每一卷帶鋼都必須滿足客戶對于抗拉強度、屈服強度和其他機械性能的質量要求。在選定的時間準確地控制潤滑油的噴涂，確保熱軋方鋼的穩(wěn)定性。影響熱軋方鋼成形精度的因素很多,如原材料、預處理、冷拔模具的結構、冷拔方法、冷拔工藝等。影響冷拔精度的因素按誤差性質可分為系統(tǒng)誤差和隨機誤差,為了提高冷拔精度,國內外學者進行了大量研究并取得了一定的效果,如:反張力拉拔、輥式模拉拔法、強制潤滑拉拔、無模拉拔、超聲波振動拉拔等等,但這些研究解決的大都是系統(tǒng)誤差,相對來說,隨機誤差由于。

鍛造熱軋方鋼運用往復式錘沖擊力或者是壓力的資訊改動空白成所需形狀和尺度的一種壓力加工辦法。一般分為自由鍛和模鍛,用于出產大型型材,敞開的鋼坯斷面尺度較大的資料；關于此揉捏鋼鐵資料在一個封閉的管,一端壓鋼從預定的孔在揉捏模取得必定形狀和尺度的完結辦法加工有色金屬資料用于出產鋼。熱軋方鋼在制作過程中，只進行熱軋率或熱軋應力操控，被稱為單控；熱軋率和熱軋應力操控一起進行，被稱為雙控。熱軋單控雖然操作簡便，但是簡單使得材質不均勻的鋼筋呈現開裂，熱軋質量不能得到確保。雙控操作可以防止以上問題，但是在熱軋方鋼制作過程中對操控應力和熱軋率要求較高，如果超越答應值，即為不合格。熱軋應力操控。作預應力鋼筋運用的熱軋方鋼要用熱軋應力操控，在鋼筋熱軋后，經查看熱軋率超越規(guī)定規(guī)模值時，熱軋方鋼需求再進行機械能檢驗。熱軋率測定操控。熱軋率數值可通過屢次實驗決議，作業(yè)人員運用同爐同批的鋼筋測試件按照標準，進行熱軋應力取得相應的熱軋率，然后，取得其平均值，作為該批熱軋方鋼操控的實踐熱軋率。當鋼筋強度偏高時，熱軋率平均值低于1％時，熱軋方鋼的熱軋率仍要按1％進行操控。