偽劣材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等少投入：比建設(shè)能生產(chǎn)相同規(guī)格熱軋成品管的整套機組的投資；快產(chǎn)出：比建設(shè)能生產(chǎn)相同規(guī)格熱軋成品管的整套機組，設(shè)備簡單、數(shù)量少、重量輕和操作容易、達產(chǎn)快；浪費資源：比生產(chǎn)相同規(guī)格熱軋成品管所需用的資源（原、輔材料，能源和人力）。

能夠進行熱處理強化的大口徑鋼管至少應(yīng)具備以下幾個基本條件。(1)強化相中所含合金元素在固溶體基體中的溶解度必須是這樣變化的，即隨溫度的升高，基體固溶體溶解合金元素的能力應(yīng)當提高。其次，將大口徑鋼管合金元素在固溶體化溫度加熱與保溫后，必須進行快速冷卻，以便獲得過飽和固溶體。Mεs均低于室溫。奧氏體鋼的室溫強度主要取決于C，N，其他置換元素影響較小。鋼的室溫強度是合金元素的函數(shù)，鋼的強度隨溫度升高而降低，呈指數(shù)規(guī)律變化。除少數(shù)一些數(shù)據(jù)有較大偏差外，所得表達式可適合于不同成分的奧氏體鋼在不同溫度下的強度計算預(yù)測。再結(jié)晶退火的目的是為了不銹鋼管因塑性變形而產(chǎn)生的加工硬，恢復(fù)塑性。在計算時注意了鋼的固溶組織在室溫下應(yīng)為奧氏體。并且馬氏體相變點Ms所有奧氏體不銹鋼管在高溫固溶時無δ鐵素體獻表達式驗算再結(jié)晶退火的溫度常采用500～700℃，保溫后可在空氣中冷卻，也可以在水中冷卻，強不銹鋼的氧化皮，獲得光潔的表面，因此工廠多采用水冷。甚至加入非金屬。大口徑鋼管的性質(zhì)可以通過煉制合金的方法來改變。