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結構用高建鋼管（GB/T8162-2008）是用于一般結構和機械結構的高建鋼管。流體輸送用高建鋼管（GB/T8163-2008）是用于輸送水、油、氣等流體的一般高建鋼管。低中壓鍋爐用高建鋼管（GB3087-2008）是用于制造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質碳素結構鋼熱軋和冷拔（軋）高建鋼管。 高壓鍋爐用高建鋼管（GB5310-2008）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼高建鋼管?；试O備用高壓高建鋼管（GB6479-2000）是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的優(yōu)質碳素結構鋼和合金鋼高建鋼管。 石油裂化用高建鋼管（GB9948-2006）是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道高建鋼管。地質鉆探用鋼管（YB235-70）是供地質部門進行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。金剛石巖芯鉆探用高建鋼管（GB3423-82）是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的高建鋼管。石油鉆探管（YB528-65）是用于石油鉆探兩端內加厚或外加厚的高建鋼管。

隨著現在城市化的進一步發(fā)展，越來越多的高樓大廈在不斷的施工、裝修售出。高建鋼管在建筑行業(yè)也起到不可忽略的作用。鋼管不僅僅是一種建筑的原材料，在建筑行業(yè)，他還是一種非常重要的施工工具。現在的樓層因為空間和利潤的關系，樓層越來越高，這就對高層的施工帶來一定的難度，沒有相對的施工工具，高層的建筑就無法有序的進行。在這里，高建鋼管的作用就體現出來了。 普通的鋼管因為他的韌性不是太好，在搭建鋼腳手架的時候就需要很多程序，這樣一來增加了施工時間。而高建鋼管不同，這種管道采用的是冷拔熱軋的工藝，這使得鋼管，在韌性方面非常的出色。這些鋼管在加工的過程中，根本不用加入，一些保護鋼管的措施，就可以進行加工。這樣一來安裝，和拆卸鋼腳手架，都可以節(jié)約不少的時間。 高建鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。高建鋼管長度在 3000~12000mm，其中包括有6米一根。市場上高建鋼管一般非定尺，大部分6、 9 、12米定尺。鋼管的通常長度規(guī)定為：熱軋鋼管 3000~12000mm，冷拔鋼管3000~10500mm；在倍尺軋制（加工）鋼管可達到80米或者更長，但是在現實生產中一般成品高建鋼管都是小于十二米的這主要是為了方便裝運。

圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空:一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。 冷拔（軋）高建鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。冷拔（軋）高建鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓高建鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。 酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。