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工業(yè)級氫氧化鈣脫硫主要特點：（1）脫硫效率高。氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達95%以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。大機組采用濕法脫硫工藝，二氧化硫脫除量大，有利于地區(qū)和電廠實行總量控制。（2）技術成熟，運行可行性好。國外火電廠氧化鈣濕法脫硫裝置投運率一般可達98%以上，由于其發(fā)展歷史長，技術成熟，運行經(jīng)驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐的正常運行。特別是新建的大機組采用濕法脫硫工藝，使用壽命長，可取得良好的投資效益。 (3)對煤種變化的適應性強。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，氧化鈣濕法脫硫工藝都能適應。



堿法:在生產(chǎn)燒堿(NaOH) 過程中，可獲得副產(chǎn)品輕質碳酸鈣。在純堿水溶液中加入消石灰即可生成碳酸鈣沉淀，并同時獲得燒堿水溶液，然后碳酸鈣沉淀經(jīng)脫水，干燥和粉碎便制得輕質碳酸鈣。聯(lián)鈣法:用鹽酸處理消石灰獲得氯化鈣溶 化鈣溶液在吸入氨氣后用二氧化碳進行碳化便獲得碳酸鈣沉淀。 蘇爾維(Solvay)法:在生產(chǎn)純堿過程中，可獲得副產(chǎn)品輕質碳酸鈣。飽和食鹽水在吸入氨氣后用二氧化碳進行碳化，便獲得重堿(碳酸輕鈣)沉淀和氯化銨溶液。在氯化銨溶液中加入石灰乳便獲得氯化鈣氨水溶液，然后用二氧化碳對其進行碳化便獲得碳酸鈣沉淀。 石粉是石頭的粉末的通稱，石頭的種類很多，根據(jù)礦物成份劃分有很多品種，并不一定都是碳酸鈣。碳酸鈣俗稱石灰石，是石粉中的一種。石粉用途很廣，用其 工業(yè)級氫氧化鈣制造的產(chǎn)品在我們的生活中無處不見，例如，塑料，塑鋁型材，陶瓷，水泥，玻璃，冶煉，耐火材料等。




這個過程稱為漿體的碳酸化（簡稱碳化）。其化學反應如下：Ca(0H)2+C02+H20→CaCO3+(n+H20產(chǎn)生的碳酸鈣晶體互相共生，或與顆粒共生，從而使?jié){體強度，另外由于碳酸鈣的固相體積比的固相體積稍有增大，故使硬化的漿體更趨堅固。 隨著灰鈣粉新產(chǎn)品的不斷和加工工藝的不斷改進，產(chǎn)品的質量和用途會進一步，灰鈣粉的市場將迎來燦爛的明天?；意}粉的生產(chǎn)方法氧化鈣石灰石煅燒法將石灰石粗碎至150mm，并篩除30~50mm以下的細渣。無煙煤或焦炭要求粒度在50mm以下，其中所含。 低熔點灰分不宜過多，其無煙煤或焦炭的加入量為石灰石的7.5%~8.5%（重量）。將經(jīng)篩選的石灰石及燃料定時，定量由窯頂加入窯內，于900~1200℃煅燒，再經(jīng)冷卻即得成品，再煅燒工序副產(chǎn)二氧化碳。氧化鈣純煅燒法氧化鈣用純溶解大理石，將其煮沸驅除干凈CO2。向熱溶液中加入 工業(yè)級氫氧化鈣。



但是這個密度的固定值應該是沒有計算，畢竟無論是在質量還是水溶方面都會有很大的不同，基本上加多少水都會反應，而不會因為這些不同而不同，但是雖然有變石灰密度化但是經(jīng)過一定的專業(yè)測量也基本確定了工業(yè)級氫氧化鈣的密度在然這個值只是個參考，并不能作為終的標準，這是經(jīng)常和石灰打交道的人都懂得的道理。 工業(yè)級氫氧化鈣密度的得來：CaO+H2O==>Ca(HO)CaO的分子量為Ca(HO)2的分子量為故一個單位（你說的立方）的CaO加入水可生成74/(56* 個單位的Ca(HO)可生成的Ca(HO)2重為1.322倍的CaO的重量（多出的“0.322”倍即為H2O的原故)。 用生石灰的密度*1.322倍就可得出生成的工業(yè)級氫氧化鈣的重量了。 生石灰與工業(yè)級氫氧化鈣都可能于干燥劑



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