錘式破碎機移動破碎機廠家直接面向客戶的詳細視頻已經(jīng)上傳，通過視頻，您可以更深入地了解產(chǎn)品的功能和特點。


以下是:湖南湘西錘式破碎機移動破碎機廠家直接面向客戶的圖文介紹



  安裝在錘式破碎機上的振動開關(guān)可以設(shè)置為在檢測到不平衡振動時發(fā)生設(shè)備損壞和人身傷害之前主動停止。當(dāng)破碎砂光機進給時，通常會出現(xiàn)約30~60s的不平衡過程。在這種情況下，不能停止進給，并且盡可能地增加進給量直到振動降低。
  當(dāng)進料顆粒大時，會發(fā)生間歇性振動，并在幾秒鐘后恢復(fù)到正常狀態(tài)。這是由于轉(zhuǎn)子的某個投擲頭停滯的事實，并且了由積聚的材料的積聚引起的正常情況。張力。錘式破碎機的轉(zhuǎn)子磨損部件設(shè)計用于保護轉(zhuǎn)子本體免受磨損。
  為了確保錘式破碎機的無故障運行，須在日常工作中檢查轉(zhuǎn)子的耐磨部件和機器的內(nèi)襯，并且不得更換工作級的磨損部件 及時。錘式破碎機每運行8-10小時，檢查轉(zhuǎn)子和錘式破碎機的內(nèi)部和外觀，并在軸承箱上添加潤滑脂。




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 錘式破碎機在進行破碎的過程中，容易出現(xiàn)很多粉塵，而這些粉塵如果不能及時的處理，那么就會造成環(huán)境污染，說不定還會影響工作人員的身體，因此，我們在進行使用的時候，一定要根據(jù)實際情況做好正確的處理，并且還要保障個人的，那么如果出現(xiàn)粉塵過大，其原因有那幾點？我們應(yīng)該如何處理呢？
  1、石子機產(chǎn)塵點解析
  錘式破碎機的產(chǎn)塵源重要來自送料口、排料口及帶式輸送機，需處置的物料經(jīng)石子機擠壓、破碎后，經(jīng)傳送機送至下一步流程，在這個過程當(dāng)中會產(chǎn)生豐富的粉塵，濃度非常高，在氣流的下，會使塵源向周圍擴散，導(dǎo)致嚴重的粉塵污染。
  2、送料口產(chǎn)塵因素
  錘式破碎機并非是全密閉式的設(shè)備，在喂料過程當(dāng)中，不可禁止的會產(chǎn)生粉塵溢散現(xiàn)象，使得送料口周圍產(chǎn)生濃度較為高的粉塵。




錘式破碎機效率高了，才能提高工作的質(zhì)量，因此效率對我們來說很重要，但是有時候我們在使用了一段時間或者開始剛安裝之后，并沒有立刻顯示它的，那么也可能是由于我們在安裝中沒有正確操作，或者是缺乏維護所致，那么接下來我們就來簡單了解下具體提率的方法。
  1、調(diào)節(jié)錘式破碎機的打擊角度，將破碎機的反擊角度由原先的150增加到300，同時可增加打擊力度，保證物料破碎后的粒度。
  2、將前反擊板吊桿和后反擊吊桿合并為一個，提高了反擊板的彈性振動，使粘結(jié)在反擊板上的物料能及時被送到破碎機殼體中，隨破碎后的物料一起進入下部料倉。
  3、合理調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子之間的間隙，錘式破碎機轉(zhuǎn)子和殼體前部間隙由10mm增加到85mm，可有效的防止機體前部堵塞。
  4、調(diào)節(jié)前反擊板與轉(zhuǎn)子中心線夾角，可由250°增大到300°，后反擊板與轉(zhuǎn)子中心線夾角由200°增大到400°，有利于物料的反擊破碎，保證破碎粒度。
  錘式破碎機提率的方法大致我們可以分為以上四種，如果能嚴格按照步驟走，并且注意平時的保養(yǎng)和維護，那么也是可以延長其壽命，以及提率的，畢竟我們使用的時候很可能會出現(xiàn)磨損，長此以往就會影響產(chǎn)品的使用，那么定期維護的話，也能及時的替換和處理。


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